[发明专利]一种滑枕柔性加工的方法

权利要求书

1.一种滑枕柔性加工的方法，其特征在于：所述方法包括下列步骤：

步骤1.1：将滑枕放置于平台上，在未加工滑枕上划线，确定滑枕表面的粗加工位，使用龙门刨床对滑枕进行粗刨加工；

步骤1.2：对粗刨加工完毕的滑枕使用数控卧式铣镗床进行粗镗加工，初步确定滑枕内的轴承安装孔的位置和结构，完成滑枕的粗加工；

步骤1.3：对粗加工完毕的滑枕进行消应力操作，并对消除应力后的滑枕进行上漆作业，完成滑枕的第一道加工；

步骤1.4：对第一道加工完毕的滑枕再次划线，确定第二道加工位后，使用龙门刨床对滑枕进行半刨加工；半刨加工对滑枕上的划线位置留1.00～2.00mm的余量；

步骤1.5：对半刨加工完毕的滑枕使用数控龙门铣床进行精铣加工；精铣加工中对滑枕的外形四面加工留0.05～0.50mm的余量；

步骤1.6：对精铣加工完毕的滑枕使用数控卧式铣镗床进行半精镗加工，进一步确定滑枕内的轴承安装孔的位置和结构，完成滑枕的半精镗加工；半精镗加工中对滑枕内的轴承安装孔留1.00～2.50mm的余量；

步骤1.7：对半精镗加工完毕的滑枕使用导轨磨对滑枕进行磨加工，完成滑枕外形四个基准面的加工；

步骤1.8：将磨加工完毕的滑枕校正、压紧，使用数控落地镗床对滑枕内的轴承安装孔进行精镗加工；

步骤1.9：对精镗加工完毕的滑枕使用数控卧式铣镗床对滑枕的外形四面和滑枕内部进行最后的镗铣加工和钻孔加工，完成滑枕剩余的外表面和内部孔的加工。

2.根据权利要求1所述的一种滑枕柔性加工的方法，其特征在于：所述步骤1.8的精镗加工，包括下列步骤：

步骤2.1：清理工作台面，在工作台面上对应放置两条等高垫铁，将滑枕水平放置到两条等高垫铁上，校正滑枕与数控落地镗床的主轴平行在0.01mm以内，固定滑枕并压紧，复校精度在0.01mm以内；

步骤2.2：采用短镗刀杆与数控落地镗床的主轴刚性连接，对滑枕的第一轴承安装孔进行精镗和浮铰；

步骤2.3：采用滑枕顶面及侧面定位，在滑枕上方设置方孔并安装吊墙支承挂架，调整并校验吊墙支承挂架的工艺支承孔与所述第一轴承安装孔的同轴度在0.01mm以内，在所述第一轴承安装孔和吊墙支承挂架的工艺支承孔内装入支承套；将数控落地镗床的主轴处的短镗刀杆卸下，更换万向接头刀杆后安装长镗刀杆，将对应的长镗刀杆配装入滑枕内腔，并在长镗刀杆上先后安装精镗刀和浮动铰刀，所述长镗刀杆以第一轴承安装孔和吊墙支承挂架内的工艺支承孔支撑；对滑枕的第二轴承安装孔进行精镗和浮铰；

步骤2.4：在所述第二轴承安装孔内装入支承套支托长镗刀杆，对滑枕的第三轴承安装孔进行精镗和浮铰；

所述第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、第三轴承安装孔顺次设于滑枕的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种滑枕柔性加工的方法，其特征在于：所述步骤1.4中，半刨加工对划线位置留1.50mm的余量。

4.根据权利要求1所述的一种滑枕柔性加工的方法，其特征在于：所述步骤1.5中，精铣加工对滑枕的外形四面加工留0.10mm的余量。

5.根据权利要求1所述的一种滑枕柔性加工的方法，其特征在于：所述步骤1.6中，半精镗加工对滑枕内的轴承安装孔留1.50mm的余量。

6.根据权利要求2所述的一种滑枕柔性加工的方法，其特征在于：所述步骤2.1中，所述两条等高垫铁与所述滑枕长向平行安装。

7.根据权利要求2所述的一种滑枕柔性加工的方法，其特征在于：所述万向接头刀杆一端为锥柄，所述锥柄与加工机床主轴的刀柄配合设置，所述万向接头刀杆的另一端与所述长镗刀杆配合设置。

8.根据权利要求2所述的一种滑枕柔性加工的方法，其特征在于：所述吊墙支承挂架包括一体化设置的横架和挂环，所述挂环上设有工艺支承孔；所述步骤2.3中，所述挂环通过滑枕上方的方孔位置插入，并以滑枕外形基准面为安装定位面及校正面。

9.根据权利要求2所述的一种滑枕柔性加工的方法，其特征在于：所述吊墙支承挂架设于第一轴承安装孔和第二轴承安装孔间。