[发明专利]一种滑枕柔性加工的方法

说明书

技术领域

本发明属于机床的零件、部件或附件，如仿形装置或控制装置；以特殊零件或部件的结构为特征的通用机床；不针对某一特殊金属加工用途的金属加工机床的组合或联合的技术领域，特别涉及一种能通过逐级的柔性扶镗模式的加工进而达到滑枕内部三孔同轴的滑枕柔性加工的方法。

背景技术

随着航天军工、风动机械等高端领域的不断发展，数控机床正在不断朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化、重大型、精密型的方向发展。

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

一般的大型精密数控机床的主关件为滑枕，其内腔需要进行高精度的深孔加工，是替代机床主轴箱、后尾筒，从结构上起定位支撑主轴及延长主轴伸出作用的关键件。当此滑枕为长方体时，其本身的加工难度就较大，且滑枕一般还体积较大，滑枕内部也常常有若干个不同尺寸的同轴轴承安装孔，在加工滑枕的过程中要面对加工机床主轴精度误差及主轴伸长产生的挠度带来的加工误差，保证滑枕的加工精度难度非常大。

发明内容

本发明解决的技术问题是，现有技术中，作为大型精密数控机床的主关件的滑枕的内腔需要进行高精度的深孔加工，当此滑枕为长方体时，其本身的加工难度就较大，且滑枕一般还体积较大，滑枕内部也常常有若干个不同尺寸的同轴轴承安装孔，按照传统的加工方法，会因加工机床的主轴精度及主轴伸长过长产生挠度，导致完工后滑枕产生较大的加工误差，滑枕加工精度难以保证，基于此加工难点，进而提供了一种优化的滑枕柔性加工的方法。

本发明所采用的技术方案是，一种滑枕柔性加工的方法，所述方法包括下列步骤：

步骤1.1：将滑枕放置于平台上，在未加工滑枕上划线，确定滑枕表面的粗加工位，使用龙门刨床对滑枕进行粗刨加工；

步骤1.2：对粗刨加工完毕的滑枕使用数控卧式铣镗床进行粗镗加工，初步确定滑枕内的轴承安装孔的位置和结构，完成滑枕的粗加工；

步骤1.3：对粗加工完毕的滑枕进行消应力操作，并对消除应力后的滑枕进行上漆作业，完成滑枕的第一道加工；

步骤1.4：对第一道加工完毕的滑枕再次划线，确定第二道加工位后，使用龙门刨床对滑枕进行半刨加工；半刨加工对滑枕上的划线位置留1.00～2.00mm的余量；

步骤1.5：对半刨加工完毕的滑枕使用数控龙门铣床进行精铣加工；精铣加工中对滑枕的外形四面加工留0.05～0.50mm的余量；

步骤1.6：对精铣加工完毕的滑枕使用数控卧式铣镗床进行半精镗加工，进一步确定滑枕内的轴承安装孔的位置和结构，完成滑枕的半精镗加工；半精镗加工中对滑枕内的轴承安装孔留1.00～2.50mm的余量；

步骤1.7：对半精镗加工完毕的滑枕使用导轨磨对滑枕进行磨加工，完成滑枕外形四个基准面的加工；

步骤1.8：将磨加工完毕的滑枕校正、压紧，使用数控落地镗床对滑枕内的轴承安装孔进行精镗加工；

步骤1.9：对精镗加工完毕的滑枕使用数控卧式铣镗床对滑枕的外形四面和滑枕内部进行最后的镗铣加工和钻孔加工，完成滑枕剩余的外表面和内部孔的加工。

优选地，所述步骤1.8的精镗加工，包括下列步骤：

步骤2.1：清理工作台面，在工作台面上对应放置两条等高垫铁，将滑枕水平放置到两条等高垫铁上，校正滑枕与数控落地镗床的主轴平行在0.01mm以内，固定滑枕并压紧，复校精度在0.01mm以内；

步骤2.2：采用短镗刀杆与数控落地镗床的主轴刚性连接，对滑枕的第一轴承安装孔进行精镗和浮铰；

步骤2.3：采用滑枕顶面及侧面定位，在滑枕上方设置方孔并安装吊墙支承挂架，调整并校验吊墙支承挂架的工艺支承孔与所述第一轴承安装孔的同轴度在0.01mm以内，在所述第一轴承安装孔和吊墙支承挂架的工艺支承孔内装入支承套；将数控落地镗床的主轴处的短镗刀杆卸下，更换万向接头刀杆后安装长镗刀杆，将对应的长镗刀杆配装入滑枕内腔，并在长镗刀杆上先后安装精镗刀和浮动铰刀，所述长镗刀杆以第一轴承安装孔和吊墙支承挂架内的工艺支承孔支撑；对滑枕的第二轴承安装孔进行精镗和浮铰；