[发明专利]单板玻璃基板的切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示设备制造领域，尤其涉及一种单板玻璃基板的切割方法。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。现有的液晶面板的结构是由一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)、一彩色滤光片基板(Color Filter，CF)、以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。

TFT基板包括一玻璃基板、及形成于玻璃基板上的薄膜晶体管阵列，该薄膜晶体管阵列驱动液晶层中的液晶分子发生偏转，以对透过液晶面板的光线进行选择，因而TFT基板是液晶显示装置的重要组成部分，直接影响到液晶面板的显示品质。

在液晶面板的制程中，一个单板玻璃基板上会设置数个TFT基板，因此，需要对单板玻璃基板进行切割，以形成独立的数个TFT基板。目前，对单板玻璃基板的切割方法一般为：将单板玻璃基板置于切割刀头的下方，切割刀头直接在单板玻璃基板上按照设定刀路进行切割。该方法存在一定的弊端，主要表现于切割刀头在切割单板玻璃基板的过程中所产生的玻璃碎屑无规律飞溅至设于该单板玻璃基板上的薄膜晶体管的电路图形上，并由于静电的存在附着于薄膜晶体管的电路图形，无法完全去除干净，造成产品不良，影响液晶面板的显示品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单板玻璃基板的切割方法，通过该方法能够完全去除切割时产生的玻璃碎屑，有效解决玻璃碎屑飞溅、附着在薄膜晶体管电路上造成的产品不良问题，从而提高液晶面板及液晶显示装置的品质，提高产品良率。

为实现上述目的，本发明提供一种单板玻璃基板的切割方法，包括如下步骤：

步骤1、提供待切割的单板玻璃基板与一切割平台；

步骤2、固定单板玻璃基板于该切割平台上面；

步骤3、转动切割平台使单板玻璃基板位于切割平台下面；

步骤4、提供一切割刀头在切割平台下方对单板玻璃基板进行切割，同时提供一真空吸附装置与一除静电装置去除切割刀头切割单板玻璃基板时产生的玻璃碎屑；

步骤5、切割完成后，切割平台离开切割刀头、真空吸附装置及除静电装置，转动切割平台使切割后的单板玻璃基板位于切割平台上面。

所述步骤2通过真空吸附与夹具将单板玻璃基板固定于切割平台上面。

所述步骤2中对单板玻璃基板与切割平台接触的表面进行真空吸附，对单板玻璃基板的边缘用夹具进行固定。

所述步骤3通过电机驱动带传动机构使切割平台进行转动。

所述切割平台两侧分别设置一个带传动机构，每一个带传动机构包括安装于切割平台上的带轮、由电机驱动的驱动轮、及安装于带轮与驱动轮之间的传动带。

所述步骤3中切割平台转动180度。

所述步骤4移动切割平台使单板玻璃基板接触抵压切割刀头，启动真空吸附装置及除静电装置，同时启动切割刀头进行切割。

所述切割刀头设有一压力传感器，所述步骤4移动切割平台使单板玻璃基板接触抵压切割刀头时，该压力传感器感应到压力，触发启动真空吸附装置及除静电装置，同时启动切割刀头进行切割。

所述切割刀头、真空吸附装置及除静电装置安装于一安装罩内。

所述除静电装置采用x-ray去除静电。

本发明的有益效果：本发明的单板玻璃基板的切割方法，切割时将切割刀头置于切割平台及单板玻璃基板下方，同时使用真空吸附装置及除静电装置完全吸附、去除产生的玻璃碎屑，有效解决玻璃碎屑飞溅、附着在薄膜晶体管电路上造成的产品不良问题，从而提高液晶面板及液晶显示装置的品质，提高产品良率。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明单板玻璃基板的切割方法的流程图；

图2为本发明单板玻璃基板的切割方法的步骤2的简化示意图；