[发明专利]一种肾舒颗粒的制备方法有效
申请号: | 201410212818.X | 申请日: | 2014-05-20 |
公开(公告)号: | CN103961580A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 包侠萍;吴咏勤;郑珊珊;赖志成;林斐;李国安;黄建福 | 申请(专利权)人: | 厦门中药厂有限公司 |
主分类号: | A61K36/899 | 分类号: | A61K36/899;A61K9/16;A61J3/00;A61P13/12;A61P13/10;A61P13/02 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 张文 |
地址: | 361100 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 颗粒 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及中药制剂领域,具体是一种肾舒颗粒的制备方法。
背景技术
肾舒颗粒由大青叶、白花蛇舌草、海金沙藤、淡竹叶、黄柏、生地、茯苓、甘草多味中药组成,具有清热解毒、利水通淋之功效。用于治疗尿道炎、膀胱炎、急慢性肾盂肾炎。肾舒颗粒方中白花蛇舌草,性寒味甘淡,不但有清热作用,且能渗湿利水;大青叶苦寒,而能降泄,善于清热泻火;大青叶配合白花蛇舌草能增强解毒作用。矍麦、萹蓄、海金沙藤、淡竹叶,能利水通淋,略佐黄柏引药下行以清下焦的湿热;生地养阴清热,使湿热清而阴不伤,配合茯苓健脾渗湿,以防苦寒碍胃伤脾。诸药配合共凑清热解毒、利水通淋之功。
在中药生产过程中,控制生产过程,去除制剂杂质、保证产品质量的稳定性至关重要,否则可能直接影响药物的性质和临床疗效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肾舒颗粒的制备方法,以保证药品质量的稳定性。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种肾舒颗粒的制备方法,由原料:甘草1份,瞿麦、萹蓄、黄柏、淡竹叶、地黄各3份,海金沙藤、大青叶、茯苓各5份,白花蛇舌草 10份制成,其制备步骤如下:
(1).上述十味原料加水煎煮两次,每次1 小时,合并煎液,滤过,滤液浓缩至10~12婆美度;
(2).加入90%以上浓度乙醇使药液含醇量为65%;使药液含醇量为65%可较好的去除原料中的杂质。
(3).静置24小时,取上清液减压浓缩至温度为60~65℃时相对密度为1.38~1.40的清膏;
(4).清膏与辅料混合并上流化床制粒,干燥,即得颗粒剂。
其中,步骤1的两次加水量均为原料质量的6~8倍的水量。
其中,所述的辅料为蔗糖和糊精,清膏、蔗糖及糊精的质量百分比为1:1:1。步骤4分两个阶段加料至流化床:首先将蔗糖粉与83%质量的糊精固体粉末混合,置于流化床中;混合粉末的物料温度达到40℃~60℃时,将清膏及剩余17%质量的糊精制成溶液混匀喷入流化床中制粒。分阶段加料使制粒的效果更好。
辅料或为乳糖和糊精,清膏、乳糖及糊精的质量百分比为1:1:1。优选地,还包括甜菊苷,所述的甜菊苷的加入量为清膏含量的7‰。根据使用人群的不同选用不同的辅料,糖尿病患者宜采用乳糖和糊精做为辅料,可减少糖分的摄入。甜菊苷的加入可改善口感。步骤4分两个阶段加料至流化床:首先将乳糖与83%质量的糊精固体粉末混合,置于流化床中;混合粉末的物料温度达到40℃~60℃时,将清膏、甜菊苷与剩余17%质量的糊精制成溶液混匀喷入流化床中制粒。分阶段加料使制粒的效果更好。
流化床制粒过程中的技术参数为:风量为3000~8000 m3/h,物料温度为 35~60℃,泵转速为300~600 r/min。流化床的内外层雾化压力为0.40~0.60 bar,干燥过程压力为0.1bar。流化床制粒过程中抖袋时间为8.0 sec,混合及制粒过程抖袋延时10~15 sec,干燥过程抖袋延时30 sec,抖袋频率为0.8 Hz。采用上述工艺参数后易结粒,制粒均匀,成品效果好。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。
取市售原料:白花蛇舌草1000g,大青叶500g,瞿麦300g,萹蓄300g,海金沙藤500g,淡竹叶300g,黄柏300g,茯苓500g,地黄300g,甘草 100g。
实施例一
按以下步骤制备:
(1).上述十味原料加水煎煮两次,每次的加水量为24.6kg~32.8kg,每次煮1 小时,合并煎液,滤过,滤液浓缩至10~12婆美度;
(2).加入90%以上浓度乙醇使药液含醇量为65%;
(3).静置24小时,取上清液减压浓缩至温度为60~65℃时相对密度为1.38~1.40的清膏;
(4).取1质量份的清膏,准备辅料:1质量份蔗糖粉、1质量份糊精,首先将1质量份的蔗糖粉与0.83质量份的糊精固体粉末混合,置于流化床中,混合粉末被流化床中的热风从底部吹起后成翻滚“沸腾”状态,待混合粉末的物料温度达到40℃~60℃时,将1质量份的清膏与剩余0.17质量份的糊精制成溶液混匀喷入流化床中,喷入的液体形成雾滴与“沸腾”状态的混合粉末互相粘结制成颗粒。
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