[发明专利]电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置及对应的生产方法

权利要求书

1.一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置，其特征在于，包括：传送架、底架和至少四台呈直线排列的冲床，所述冲床和传送架固定在底架上；所述冲床包括冲床支架、工作杆和冲压头，所有的冲压头呈直线排列且位于传送架的正上方，所有的冲床与同一个电控箱相连，利用一个电控箱控制所有的冲床同时冲压；不同冲床的冲压头形状各不相同，依次对应电子膨胀阀线圈定子极板的各个冲压步骤。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置，其特征在于，第一个冲床的冲压头用于在冲压条上形成定位孔，其余冲床的冲压头对应位置具有定位装置，利用所述定位装置对冲压条上待冲压的位置进行定位。

3.如权利要求1所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置，其特征在于，所述冲床的数量为7台，第一台冲床对应的冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔，并冲压出所需模型印；第二台冲床对应的冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构；第三台冲床对应的冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔；第四台冲床对应的冲压头用于冲压出极爪；第五台冲床对应的冲压头用于冲压出定子极板上的定位点；第六台冲床对应的冲压头用于将极爪冲压成折角；第七台冲床对应的冲压头用于将工件冲压切边成型。

4.一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置，其特征在于，包括：传送架、底架和冲床，所述冲床和传送架固定在底架上；所述冲床包括冲床支架、工作杆、电控箱和至少四个呈直线排列的冲压头，各个冲压头位于传送架的正上方，利用电控箱控制所有的冲压头同时冲压；不同冲压头形状各不相同，分别依次对应电子膨胀阀线圈定子极板的各个冲压步骤。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置，其特征在于，第一个冲压头用于在冲压条上上形成定位孔，其余冲床的冲压头对应位置具有定位装置，利用所述定位装置对冲压条上待冲压的位置进行定位。

6.如权利要求4所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置，其特征在于，所述冲压头的数量为7个，第一个冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔，并冲压出所需模型印；第二个冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构；第三个冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔；第四个冲压头用于冲压出极爪；第五个冲压头用于冲压出定子极板上的定位点；第六个冲压头用于将极爪冲压成折角；第七个冲压头用于将工件冲压切边成型。

7.一种采用如权利要求1或4的生产装置的电子膨胀阀线圈定子极板的生产方法，其特征在于，包括：

将冲压条相对固定在传动架上；

随着传送架的传送，冲压条从第一个冲压头的一端向另一端级进移动；

冲压条每移动了预定的距离，所有的冲压头同时对冲压条进行冲压；

直到冲压条经过所有的冲压头冲压后，形成电子膨胀阀线圈定子极板。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产方法，其特征在于，还包括：利用定位装置和冲压条上的定位孔对冲压条上待冲压的位置进行定位。

9.如权利要求7所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产方法，其特征在于，冲压条每次移动的距离等于相邻冲压头之间的间距。

10.如权利要求7所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产方法，其特征在于，当冲压头的数量为7个，第一个冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔，并冲压出所需模型印；第二个冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构；第三个冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔；第四个冲压头用于冲压出极爪；第五个冲压头用于冲压出定子极板上的定位点；第六个冲压头用于将极爪冲压成折角；第七个冲压头用于将工件冲压切边成型。