[发明专利]电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置及对应的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，特别涉及一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置及对应的生产方法。

背景技术

电子膨胀阀线圈是应用于制冷系统中电子膨胀阀PM电机上的线圈部件，也是电子膨胀阀现有的电子膨胀阀PM电机的励磁源。原有的电子膨胀阀线圈一般采用线圈骨架分别绕一定匝数的漆包线，漆包线的接头与插在骨架插口端的三根插针焊接在一起，然后在线圈骨架中间放两块导磁的定子极板，形成定子组件。

但是现有的定子极板的结构较复杂，制作工艺步骤较多，每一步制造工艺都需要对准，如果其中一步没有完全对准，最终形成的定子极板的极爪会变形，定子极板的废品率较高，且生产效率低。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置及对应的生产方法，能在提高定子极板的成品率的同时大幅提升生产效率。

为解决上述问题，本发明提供一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置，包括：传送架、底架和至少四台呈直线排列的冲床，所述冲床和传送架固定在底架上；所述冲床包括冲床支架、工作杆和冲压头，所有的冲压头呈直线排列且位于传送架的正上方，所有的冲床与同一个电控箱相连，利用一个电控箱控制所有的冲床同时冲压；不同冲床的冲压头形状各不相同，依次对应电子膨胀阀线圈定子极板的各个冲压步骤。

可选的，第一个冲床的冲压头用于在冲压条上形成定位孔，其余冲床的冲压头对应位置具有定位装置，利用所述定位装置对冲压条上待冲压的位置进行定位。

可选的，所述冲床的数量为7台，第一台冲床对应的冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔，并冲压出所需模型印；第二台冲床对应的冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构；第三台冲床对应的冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔；第四台冲床对应的冲压头用于冲压出极爪；第五台冲床对应的冲压头用于冲压出定子极板上的定位点；第六台冲床对应的冲压头用于将极爪冲压成折角；第七台冲床对应的冲压头用于将工件冲压切边成型。

本发明还提供了另一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置，包括：传送架、底架和冲床，所述冲床和传送架固定在底架上；所述冲床包括冲床支架、工作杆、电控箱和至少四个呈直线排列的冲压头，各个冲压头位于传送架的正上方，利用电控箱控制所有的冲压头同时冲压；不同冲压头形状各不相同，分别依次对应电子膨胀阀线圈定子极板的各个冲压步骤。

可选的，第一个冲压头用于在冲压条上上形成定位孔，其余冲床的冲压头对应位置具有定位装置，利用所述定位装置对冲压条上待冲压的位置进行定位。

可选的，所述冲压头的数量为7个，第一个冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔，并冲压出所需模型印；第二个冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构；第三个冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔；第四个冲压头用于冲压出极爪；第五个冲压头用于冲压出定子极板上的定位点；第六个冲压头用于将极爪冲压成折角；第七个冲压头用于将工件冲压切边成型。

本发明还提供了一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产方法，包括：将冲压条相对固定在传动架上；随着传送架的传送，冲压条从第一个冲压头的一端向另一端级进移动；冲压条每移动了预定的距离，所有的冲压头同时对冲压条进行冲压；直到冲压条经过所有的冲压头冲压后，形成电子膨胀阀线圈定子极板。

可选的，还包括：利用定位装置和冲压条上的定位孔对冲压条上待冲压的位置进行定位。

可选的，冲压条每次移动的距离等于相邻冲压头之间的间距。

可选的，当冲压头的数量为7个，第一个冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔，并冲压出所需模型印；第二个冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构；第三个冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔；第四个冲压头用于冲压出极爪；第五个冲压头用于冲压出定子极板上的定位点；第六个冲压头用于将极爪冲压成折角；第七个冲压头用于将工件冲压切边成型。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置将不同冲压步骤的各个冲压头呈直线依次排列，当随着传送架的传送，冲压条从第一个冲压头的一端向另一端移动，每移动预定的距离，所有的冲压头同时对冲压条进行冲压，就能获得电子膨胀阀线圈定子极板，由于在一块冲压条进行冲压，容易对准，加工精度高，生产效率高。

附图说明

图1是本发明第一实施例的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置的结构示意图；

图2是本发明第二实施例的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置的结构示意图；