[发明专利]铝材着色物的制造方法、着色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝材着色物的制造方法、着色方法及液体喷出装置。

背景技术

以前，广泛采用例如经过阳极氧化(anodizing)处理(耐酸铝(alumite)处理)的铝等的铝材。而且，以前，作为对铝材着色的方法，例如，已知有如下方法：对于形成有阳极氧化皮膜的铝材，利用稀碱性(alkali)水溶液进行蚀刻(etching)处理，而将阳极氧化皮膜的细孔底部的阻障(barrier)层的露出部表面化学性地溶解，之后，在含有金属盐的电解着色浴中进行电解着色；或浸渍于颜料分散体中，在阳极氧化皮膜的细孔中利用电泳法使颜料粒子泳动、析出而进行着色(例如，参照专利文献1)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平11-236697号公报

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1所揭示的方法中，如上文所述，进行电解着色，或通过利用电泳法来使颜料粒子泳动、析出而进行着色。然而，近年来，例如在工业制品的制造步骤中，希望有更适当地进行着色的方法(例如，能在更短的时间内着色的方法、或能以更低的成本着色的方法等)。因此，本发明的目的在于提供一种能解决所述问题的铝材着色物的制造方法、着色方法及液体喷出装置。

解决问题的手段

本申请的发明者经过悉心研究后发现：通过使用以喷墨(ink-jet)方式喷出液体的液体喷头(head)来形成掩模(mask)，利用染料对铝材进行着色，从而，能有效率且适当地对铝材进行着色。为了解决所述问题，本发明具有以下的构成。

(构成1)一种铝材着色物的制造方法，是对铝材进行着色而成的铝材着色物的制造方法；所述铝材着色物的制造方法包括：掩模形成步骤，在铝材上形成对预先设定的区域进行覆盖的设定区域被覆掩模；着色步骤，对于铝材上未被设定区域被覆掩模覆盖的区域，利用染料进行着色；及掩模剥离步骤，在着色步骤之后将设定区域被覆掩模从铝材剥离；在掩模形成步骤中，使用以喷墨方式喷出液体的液体喷头，由所述液体喷头，将用于形成设定区域被覆掩模的液体即掩模形成用液体喷出至铝材上。

当以所述方式构成时，通过使用液体喷头来形成设定区域被覆掩模，与例如以光掩模(photomask)方式形成设定区域被覆掩模等情况相比，能在短时间内以低成本(cost)适当地形成设定区域被覆掩模。而且，通过使用染料对铝材进行着色，与例如电解着色、或通过利用电泳法使颜料粒子泳动、析出而进行着色等情况相比，能容易且适当地进行着色。因此，若如此构成，则例如能例如在短时间内以低成本适当地对铝材进行着色。

另外，所谓铝材，是指：例如至少在进行着色的区域形成有阳极氧化被膜的铝的构件。所述铝材可为经过阳极氧化处理(耐酸铝处理)的铝。所述处理中，对于铝，优选的是，例如使用硫酸等酸性溶液进行氧化处理。

(构成2)在掩模形成步骤中，使用丙烯酸系的紫外线硬化型墨水作为掩模形成用液体，利用液体喷头向预先设定的区域喷出掩模形成用液体，借此，形成设定区域被覆掩模；在着色步骤中，使用以能够溶解染料的溶剂或水作为溶媒的染料溶液，对未被设定区域被覆掩模覆盖的区域进行着色。在掩模形成步骤中，例如通过在掩模形成用液体喷至铝材之后照射紫外线，而使掩模形成用液体硬化，形成设定区域被覆掩模。

当使用染料溶液(染料墨水)对未被设定区域被覆掩模覆盖的区域进行着色时，就设定区域被覆掩模而言，要求满足以下条件：染料不会浸透至设定区域被覆掩模的下方、不溶解于染料的溶媒(溶剂)及着色后容易剥离。对此，本申请的发明者发现：当使用以可溶解染料的溶剂(有机溶剂)或水(以下，称为染料可溶溶媒)作为溶媒的染料时，通过使用丙烯酸系的紫外线硬化型墨水作为掩模形成用液体，可获得适当地满足所述条件的设定区域被覆掩模。

更具体而言，例如当并非使用染料、而是使用颜料进行着色时，颜料的粒子的尺寸(size)通常大于构成染料的分子的尺寸。因此，当使用颜料进行着色时，只要利用掩模覆盖不欲着色的区域，则能仅对未被掩模覆盖的区域适当地进行着色。

对此，本申请的发明者发现：当使用染料进行着色时，因染料的分子溶于溶媒中，且染料的分子的尺寸小于颜料的粒子的尺寸，所以，容易发生以下情况，即，染料渗入掩模与铝材之间，以至于被掩模覆盖的区域的一部分被着色。而且发现，染料如此渗入的现象是在以下情况下产生：例如，根据掩模的原材料的不同，铝材上的掩模的耐久性变小；或，掩模与铝材的密接性不充分。