[发明专利]铸管焊环自动成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种堆焊装置，特别是涉及一种用于铸管的自动化堆焊装置。

背景技术

随着球墨铸铁管(铸管)越来越广泛的被应用于国家重点输水和输气工程，其重要性日益凸显。

中国发明专利TF型铸管自铆式接口公开号为CN1443962A，公开日期为2003年9月24日，公开了一种通过在铸管尾部加工出焊环，并通过焊环卡在另一个铸管的承口处的自铆式铸管。此种铸管能够克服因管道内液体的内压作用导致的轴向滑脱的问题。

然而，插口堆焊的档环以往采用人工堆焊的方式获得，手工堆焊和磨削存在劳动效率低、焊材利用率低、焊环尺寸精度低等缺点。

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是提供自动化铸管档环制作装置，特别是在一个工位完成焊接、加工、热处理等工序，自动化程度高，劳动效率高，节约焊材，焊环尺寸精度高的铸管焊环自动成型装置。

本发明铸管焊环自动成型装置，包括转动装置、浇焊部、铣面部和退火部。所述转动装置上设有铸管，铸管通过转动装置在机架上旋转，浇焊部包括浇焊嘴，浇焊嘴位于铸管尾部的上侧，浇焊嘴能够喷出融化过的焊丝熔液，铣面部包括铣刀。所述铣刀位于浇焊嘴下方，铣刀位于铸管后侧。所述退火部包括喷嘴。所述喷嘴正对铸管尾部。

本发明铸管焊环自动成型装置，其中所述铣面部包括铣刀、支架座、缓冲弹簧和油缸。所述支架座与机架固定连接，支架座上固定有轨道。所述轨道为前后方向水平设置，轨道后部固定有第一底座。所述第一底座与油缸后部固定连接，轨道中部与第二滑块活动连接，第二滑块的后部与挡板下端固定连接。所述油缸的活塞杆与挡板的后表面固定连接，轨道前部与第三滑块活动连接，第三滑块的后表面和挡板前表面之间设有缓冲弹簧。所述第三滑块前部可转动的固定有铣刀。所述铣刀轴线与铸管轴线平行，铣刀与电机传动连接。

本发明铸管焊环自动成型装置，其中所述铣刀通过轴承安装在铣刀轴上。所述铣刀轴固定在第三滑块前部，铣刀与电机带传动，铣刀轴圆周面与限位杆后端固定连接。所述限位杆前端可转动的固定有前限位轮。所述前限位轮轴线与铣刀轴线平行，前限位轮圆周面到铣刀轴轴线最远距离等于铣刀半径。

本发明铸管焊环自动成型装置，其中所述电机的输出轴与皮带轮固定连接，皮带轮与铣刀带传动，第三滑块与上限位杆的下端固定连接，上限位杆的上端可转动的固定有上限位轮。所述上限位轮圆周面的最上端位于皮带轮圆周面最上端的上侧。

本发明铸管焊环自动成型装置，其中所述浇焊部包括上下移动架、左右移动架、中转座和浇焊嘴。所述上下移动架的下端与机架固定，上下移动架为竖直方向设置，上下移动架上设有上下齿条和上下导轨。所述中转座设有与上下齿条啮合的上下齿轮，中转座设有与上下导轨相配合的上下滑槽，上下齿轮与电机传动连接，中转座设有左右齿轮和左右滑槽，左右齿轮与电机传动连接。所述左右移动架设有与左右齿轮相啮合的左右齿条，左右移动架设有与左右滑槽相配合的左右导轨，左右移动架的左端安装有浇焊嘴。

本发明铸管焊环自动成型装置，其中所述退火部包括燃气管道和喷嘴。所述燃气管道与喷嘴连通。

本发明铸管焊环自动成型装置与现有技术不同之处在于本发明铸管焊环自动成型装置通过转动装置将铸管转动起来，并且浇焊部的浇焊嘴将铸管尾部堆焊出形状不规则的焊环，然后铣面部将形状不规则的焊环铣成符合要求的形状，最后退火部将铸管尾部进行低温退火。实现了铸管堆焊的自动化加工，提高了劳动效率，节约焊材，保证了焊环质量。

本发明铸管焊环自动成型装置中铣面部通过油缸的前后方向控制铣刀的位置。缓冲弹簧对铣刀的前后位置进行微调，防止因铸管在生产过程中的失圆及加工过程中的颤动情况造成铣刀直接铣铸管圆周面的现象，

本发明铸管焊环自动成型装置中前限位轮能够与缓冲弹簧配合使用，进一步防止铣刀误铣铸管圆周面的现象。

本发明铸管焊环自动成型装置上限位轮能够防止皮带轮上侧任何物体与皮带轮接触，达到了防止其他物体影响皮带轮转动的效果。

本发明铸管焊环自动成型装置中浇焊部的中转座通过上下齿轮和上下滑槽在上下移动架上竖直移动。中转座通过左右齿轮和左右滑槽，使左右移动架在中转座上水平移动，从而调整左右移动架上的浇焊嘴的位置。

本发明铸管焊环自动成型装置中喷嘴将燃气管道中的燃料点燃后喷出，实现对铸管表面的低温退火。

下面结合附图对本发明的铸管焊环自动成型装置作进一步说明。

附图说明

图1是铸管焊环自动成型装置的主视图；

图2是图1中铣面部的左视图。

具体实施方式