[发明专利]一种超薄柔性石墨纸生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及柔性石墨纸生产技术设备。

背景技术：

石墨的化学性能稳定，其制成品石墨纸柔软、耐腐蚀，广泛应用于石油、化工、机械、电力等行业，是一种理想的新型密封材料。目前，高纯、超薄石墨纸还广泛应用于航天及国防等高新技术领域。

现有技术已生产出了普通柔性石墨纸，但因生产线的布局组成以及各个组成部分设计上的不够精细、科学，如采用易影响石墨纯度的油加热或天然气加热的卧式膨胀炉、简单的除硫装置除硫不彻底、采用相同直径压辊的多台压机排列组合和采用等圆柱形压辊压延延展效果不好、布料棘辊棘针非螺旋线型密布易铺料不均等，故，至今还生产不出其厚度为0.02-0.06mm的超薄柔性石墨纸。超薄柔性石墨纸生产是一系统工程，在石墨膨胀、除硫、布料、压延、压延机布局排列、压辊之构造等诸方面各个环节均应优化设计，集各部分优化设计之大成，才可最终生产出超薄柔性石墨纸。现有技术往往只注重了生产线其中的某一部分、某一方面的改进，未将生产线各个环节、部分予以统盘考虑、优化。

发明内容：

本发明的目的，在于提供一种超薄柔性石墨纸生产线，可生产出0.02-0.06mm厚的高纯、超薄柔性石墨纸，填补国家超薄柔性石墨纸的空白，可广泛应用工业各个行业和高新技术领域。

本发明的技术方案是：一种超薄柔性石墨纸生产线，包括石墨膨胀装置1、脱硫装置11、布料装置41、压延装置24和卷纸装置44。

石墨膨胀装置1为立式电加热膨胀炉1′，圆柱体状，由壳体2、其内依次为保温棉层3、保温砖层4、电热管5、电极材料膨胀管6构成，膨胀管管腔为石墨膨胀通道7，膨胀炉顶部设有加料口9，底部设有出料口10。

脱硫装置11为固、气分离除硫器11′，筒体顶部固定有进风轴套盒15，进风轴套盒连接空气净化装置16。空心轴13纵穿进风轴套盒，上端连接电机14，其下端连接多孔喷气管架17，处于进风轴套盒内的空心轴部分其轴壁设有进气通孔。多孔喷气管架之下设有水平滤网18。除硫器一侧设有进料口12，顶部设有引风口并连接引风机19。除硫器底部连接出料关风机21，关风机底部具有出料口23。

所述布料装置41，包括布料槽41′及安装于布料槽内的布料棘辊42，布料棘辊表面密布棘针43，棘针沿布料辊表面螺旋线方向依次密排。

所述压延装置24由多台压延机24′排列构成，每个压延机由主动压辊26、从动压辊27、压辊传动机构以及二压辊间之压延间隙调整机构构成。传动机构包括主动压辊主动齿轮31与第一从动齿轮32相啮合，第一从动齿轮32与第二从动齿轮33相啮合，第二从动齿轮33与从动压辊从动齿轮34相啮合。间隙调整机构包括设于二侧机架内安装从动压辊轴的轴承盒36、轴承盒与其上第一蜗轮蜗杆机构35之螺杆36′螺纹连接、轴承盒处于二侧滑轨37间可上下移动；还包括与轴承盒倾斜的下底边相滑动配合的具有倾斜上表面的栔状滑块38、栔状块38与安装于机架一侧的第二蜗轮蜗杆机构40之螺杆39螺纹连接，可使栔状滑块左右移动；还包括间隙调整机构之电控装置，由设于石墨纸60上下的激光测厚仪58、激光测厚仪其输出连接智能控制器59、智能控制器之输出分别连接第一蜗轮蜗杆装置35之伺服电机35′和第二蜗轮蜗杆装置40之伺服电机40′构成。

本发明所产生的有益效果：

本发明采用高纯酸化石墨为原料；采用立式电加热膨胀炉，避免了污染，膨胀温度易于控制，蠕虫石墨膨胀充分；固、气分离除硫器设计合理，除硫彻底；采用沿螺旋线密布棘针的布料棘辊布料厚薄均匀；压延装置采取安装大小直径压辊的压延机相间布置、采取中凸形压辊、采取激光测厚闭环控制系统自动调整压延间隙等，上述多种有效措施的综合应用，实现了本发明之目的，生产出了高纯度超薄柔性石墨纸，用途广泛，弥补了国内超薄柔性石墨纸生产的空白。

附图说明：

附图1本发明生产线生产流程构造示意图

附图2本发明电加热石墨膨胀炉半剖视图

附图3本发明膨胀后蠕虫石墨除硫装置剖视图

附图4本发明布料装置构造俯视图

附图5本发明布料装置之棘辊主视图

附图6本发明压延装置示意图

附图7本发明压延装置之压延机主视图

附图8本发明压延装置之压延机左视图

附图9本发明压延装置之压延机右视图

附图10本发明压延装置之压辊主视图

附图11本发明压延装置之压辊A-A剖视图