[发明专利]转子自动倒角机

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，特别涉及转子自动倒角机。

背景技术

鼠笼转子包括圆形硅钢片叠加成的圆筒状铁芯和固定在铁芯两端的铝环，铝环是通过压铸模具压制在铁芯上。压铸后转子的圆柱端面上有毛刺和飞边，为了去除毛刺和飞边需要对转子圆柱端面进行倒角。目前是使用专用车床进行倒角，需要操作工手动操作，工作强度大且品质不稳定，工作效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种工作效率高，生产成本低的转子自动倒角机。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种转子自动倒角机，包括自上而下倾斜布置的供转子A滚动导送的导送槽，导送槽低端的落料口连接有转运机构，转运机构的旁侧设置有夹持转子A并驱动其转动的夹具，转运机构包括托接转子A的U型或V型的卡口和用于驱动卡口在导送槽的落料口与夹具之间移动的驱动机构，夹具旁侧设置转子A倒角的切割刀具。

由于采用以上技术方案，转子沿着导送槽滚动至卡口内，转运机构将卡口转运至夹具的夹持位，夹具夹紧卡口内的转子之后驱动机构驱动其转动，那么转子和切割刀具之间发生相对转动，刀具车削转子的端面，从而实现了转子的倒角，该装置在倒角过程中无需人工操作刀具，大幅度减少劳动量，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是自动倒角机去除部分零件后的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图2的局部示意图；

图5是支撑单元和导送槽的装配示意图。

具体实施方式

一种转子自动倒角机，包括自上而下倾斜布置的供转子A滚动导送的导送槽10，导送槽10低端的落料口连接有转运机构30，转运机构30的旁侧设置有夹持转子A并驱动其转动的夹具20，转运机构30包括托接转子A的U型或V型的卡口31和用于驱动卡口31在导送槽10的落料口与夹具20之间移动的驱动机构，夹具20旁侧设置转子A倒角的切割刀具40。如图2所示，导送槽10的一端高一端低，导送槽10的高端连接转子的自动上料装置，其低端的落料口与卡口31的位置对应，确保转子A从导送槽10的落料口滚出掉落到卡口31内。转运机构30驱动卡口31位于落料口的正下方或是位于夹具20的夹持工位处。切割刀具40位于夹具20夹持工位的旁侧，夹具20带动转子A转动时，转子A和切割刀具40之间发生相对转动，实现刀具切削转子A的倒角处加工。结合图1和2，具体描述自动倒角机的工作过程为：转子A沿着导送槽10滚动至卡口31内，转运机构30将卡口转运至夹具的夹持位，夹具夹紧卡口内的转子A之后驱动机构驱动其转动，那么转子A和切割刀具40之间发生相对转动，刀具车削转子的端面，从而实现了转子的倒角，该装置在倒角过程中无需人工操作刀具，大幅度减少劳动量，提高工作效率。

所述的导送槽10整体呈直壁槽型，导送槽10低端的槽壁11凸伸至槽底12的前端，该端槽壁11的端部设置槽端板13，所述的槽壁11、槽底12及槽端板13围成的孔部构成转子A的落料口。如图4和5，槽端板3设置可以确保转子A滚动到落料口时顺利掉落到卡口31内。并且在卡口31偏离落料口下方时，直板35遮挡住落料口，直板35和槽端板13的共同作用使得转子A停留在落料口处，可以防止转子A从导送槽10中飞落出去。

所述的夹具20包括同轴布置的左、右顶针21、22，以及驱动左顶针21和右顶针22相互靠近或远离的移动单元和驱动左、右顶针21、22转动的转动单元24。转子A转运到夹具20的夹持位时，转子A位于左顶针21和右顶针22之间，此时转子A与左、右顶针21、22同轴。也就是说转子A夹持在左、右顶针21、22之间时转子A的轴线和左、右顶针21、22的轴线重合。左、右顶针21、22可采用普通车床上使用的顶针夹具，如图4所示，顶针夹具包括顶针和夹持面，顶针固定在夹持面的中心位置处，夹持面的另一侧面固接转轴，该转轴连接转动单元24。左、右顶针21、22的顶针分别从两侧插入转子A的中孔，即使转子A在初始状态时轴线与顶针有所偏差，也会在顶针进入转子中孔的过程中逐步扶正，左、右顶针21、22夹持面夹紧转子A的端面，转子A被紧紧的固定在左、右顶针21、22之间，并且可以随着左、右顶针21、22转动。左、右车刀41、42的位置可以很据进给量具体调整。