[发明专利]一种香草兰豆荚提取物、其制备方法和应用有效
申请号: | 201410215755.3 | 申请日: | 2014-05-21 |
公开(公告)号: | CN103981029A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 张彦军;谷风林;徐飞;陆敏泉;贺书珍;谭乐和;初众;莫丽梅 | 申请(专利权)人: | 中国热带农业科学院香料饮料研究所 |
主分类号: | C11B9/02 | 分类号: | C11B9/02;C11B9/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 赵青朵 |
地址: | 571533 海南省万宁市兴隆镇*** | 国省代码: | 海南;66 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 香草 豆荚 提取物 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明属于植物提取技术领域,特别涉及一种香草兰豆荚提取物、其制备方法和应用。
背景技术
香草兰(Vanilla planifolia Andrews)又名香荚兰、香子兰、香果兰,属兰科(Orchidaceae)香子兰属多年生热带藤本植物,其充分生长、生理成熟的香草兰豆荚(也被称为香草兰豆)为香料原料,为高级食用香料,有“食用香料之王”之称,被广泛用于食品、烟、酒、茶、化妆品及医药产品中。但是,刚采收的鲜香草兰豆荚没有香草兰的特征香味,必须经过生香处理才能产生独特的香气。
传统的利用香草兰豆荚发酵生香的过程包括四个步骤:杀青、发酵、干燥、陈化生香,最终形成组分复杂的加工产品,其中包括烷烃、醇类、醛酮类、酯类、酚类、酸类,少量苯、醚类等。将香草兰豆荚进行发酵生香后,用乙醇、丙二醇、异丙醇、丙酮、乙醚等有机溶剂进行浸提,即得香草兰豆荚提取物,也称之为香草兰酊剂、香草兰豆酊。香草兰豆荚提取物为多种成分的混合物,以其中香兰素含量的多少来衡量其质量的好坏,香兰素的含量越高其质量越好。目前市场上常用香草兰豆荚提取物作为配香原料,用于加工食品、制备高级烟、调制酒、茶、饮料、化妆品等。
研究发现,香草兰豆荚生香后形成的加工产品中最重要的香味成分是香兰素。为了满足香兰素的需求,科学家已经研究出了香兰素的化学合成方法,但是,化学合成的香兰素存在安全性问题、风味也较差,严重限制了其应用,尤其是在高档附加值产品中的应用。天然香兰素一般以香草兰豆荚提取物为原料进一步分离提取获得。目前,天然香兰素的价格十分昂贵,天然香兰素的价格昂贵的原因一方面在于香草兰豆荚的来源非常有限,受产地、天气等因素的限制,特别是香草兰种植过程中需要对花朵进行人工授粉,难以大规模种植。另一方面,因为香草兰豆荚的加工以传统发酵生香的粗放形式为主,鲜香草兰豆荚中葡萄糖香草醛的含量在15~20%,理论上经酶解后能够转化为约5%(干基重)的香兰素,但是经过传统的发酵生香方法,仅产生了约2%(干基重)的香兰素,也导致了天然香兰素价格昂贵。所以,对香草兰豆荚提取物制备方法的研究是十分必要的。
尽管香草兰传统发酵生香技术比较成熟,但是其发酵时间长、香兰素转化率低限制了其在制备香草兰豆荚提取物中的应用和发展。目前,国内外研究人员通过外源酶酶解香草兰豆荚来提高香草兰豆荚提取物中香兰素的含量,为了提高酶解效率,一般采用复合酶法,例如,Ruiz-Terán等人采用纤维素酶和果胶酶处理香草兰青豆荚使得香草兰豆荚提取物中香兰素含量达到了3.66%。
虽然复合酶法能够提高香草兰豆荚提取物中香兰素的含量,但是复合酶法操作复杂,成本较高,也不利于推广,所以急需一种操作简单、香兰素含量高的香草兰豆荚提取物的制备方法。
发明内容
有鉴于此,本发明的发明目的在于提供一种香草兰豆荚提取物、其制备方法和应用,本发明提供的香草兰豆荚提取物的制备方法操作简单、成本低,香草兰豆荚提取物中香兰素的含量高,所得香草兰豆荚提取物可以应用于制备香料,更有利于香草兰资源的充分利用。
为了实现本发明的发明目的,本发明采用如下的技术方案:
本发明提供了一种香草兰豆荚提取物的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:获得香草兰豆荚;
步骤2:取步骤1所得香草兰豆荚,经冷冻,解冻,粉碎后,得第一产品;与水混合,得第二产品;
步骤3:取步骤2制备获得的第二产品与果胶酶混合,于40℃~60℃、pH4~6条件下酶解6h~10h后,灭活,过滤,收集滤液,即得。
优选地,本发明提供的制备方法中,步骤2中冷冻的温度为-40℃~-80℃。
优选地,本发明提供的制备方法中,步骤2中冷冻的时间为20h~28h。
优选地,本发明提供的制备方法中,步骤2中解冻的温度为20℃~30℃。
优选地,本发明提供的制备方法中,步骤2中解冻的时间为0.4h~2.5h。
优选地,本发明提供的制备方法中,以g/U计,步骤1中香草兰豆荚的干重与步骤3中果胶酶的酶活力之比为1:540~2160。
优选地,本发明提供的制备方法中,步骤2中第一产品与水的质量比为1:1~3。
在本发明的一些实施例中,本发明提供的制备方法中,以U/mL计,步骤3中果胶酶的酶活力与第二产品的体积之比为100~200:1。
在本发明的另外一些实施例中,本发明提供的制备方法中,以U/mL计,步骤3中果胶酶的酶活力与第二产品的体积之比为120~150:1。
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