[发明专利]可收放叶片式汽封及其安装调试方法

权利要求书

1.一种可收放叶片式汽封，其特征在于：包括汽封弧段和设在汽封弧段之间的周向弹簧，汽封弧段的外侧设有径向弹簧组件，内侧设有叶片组件和汽封齿。

2.如权利要求1所述的可收放叶片式汽封，其特征在于：每段汽封弧段上设有1～2组叶片组件，叶片组件高出汽封齿。

3.如权利要求1所述的可收放叶片式汽封，其特征在于：汽封弧段的大背弧上设有安装径向弹簧组件的安装孔，径向弹簧组件位于安装孔内、并高出大背弧。

4.如权利要求1～3任意一项所述的可收放叶片式汽封，其特征在于：径向弹簧组件包括径向弹簧和径向凸杆；径向弹簧位于安装孔内；径向凸杆一端连在径向弹簧上、另一端高出大背弧；

或者径向弹簧组件包括径向弹簧、径向凸杆和压盖；径向弹簧设在安装孔内；压盖盖合在安装孔上；径向凸杆穿过压盖与径向弹簧压接，径向凸杆可相对压盖窜动，且径向凸杆高出大背弧；

或者径向弹簧组件包括径向弹簧、径向凸杆和压盖；径向弹簧设在安装孔内；压盖盖合在安装孔上；径向凸杆包括相互连接的顶杆和底面，底面被压盖卡合在安装孔内、并压在径向弹簧上，顶杆穿过压盖、且可相对压盖窜动，顶杆高出大背弧。

5.如权利要求1～3任意一项所述的可收放叶片式汽封，其特征在于：汽封弧段上进汽端设有进汽槽，汽封弧段的挂耳上设有定位唇边，定位唇边设在进汽槽的正上方。

6.如权利要求1～3任意一项所述的可收放叶片式汽封，其特征在于：叶片组件镶嵌在汽封弧段的内侧；叶片组件包括一片以上的叶片元件、间隔片、前夹板和后夹板，叶片元件和间隔片装夹在前夹板和后夹板之间，间隔片设在叶片元件之间。

7.如权利要求6所述的可收放叶片式汽封，其特征在于：叶片元件为长方形金属薄片，叶片元件一端固定在前后夹板之间，另一端为自由端；间隔片设在叶片元件的固定端之间，叶片元件的固定端为叶片元件固定在前后夹板之间的一端。

8.如权利要求7所述的可收放叶片式汽封，其特征在于：叶片元件厚为0.05～0.15mm的金属薄片，间隔片为厚为0.03～0.06mm的金属薄片；间隔片不伸出前夹板和后夹板的装夹部分。

9.如权利要求6所述的可收放叶片式汽封，其特征在于：顺着转子的旋转方向上，叶片元件与转子径向夹角为0～60°；沿着轴向气流方向，叶片元件与转子的轴向夹角为0～45°。

10.如权利要求6所述的可收放叶片式汽封，其特征在于：叶片元件自由端高出汽封齿，闭合状态下叶片组件与转子之间的间隙为0.05～0.25mm；就未装设叶片组件的常规汽封齿与转子之间的密封间隙而言，张开状态汽封间隙为0.8～2mm，闭合状态汽封间隙为0.3～0.5mm，汽封总退让间隙为2.5～4mm。

11.权利要求1～10任意一项所述的可收放叶片式汽封的安装调试方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：

A、将设有径向弹簧组件、叶片组件和汽封齿的汽封弧段依次滑入静子的T型槽内，测量并调整汽封间隙；

B、安装周向弹簧。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于：步骤A中，汽封间隙的调整以未装设叶片组件的常规汽封齿定位；径向弹簧组件的径向凸杆高出大背弧表面2～4mm，且径向凸杆的顶部与T型槽顶部接触，径向弹簧被进一步压缩，提供足够的向心力，使各个汽封弧段均贴近转子，将闭合汽封间隙调整至0.3～0.5mm；然后修刮径向凸杆的顶部，使汽封闭合状态下径向凸杆与静子T型槽的顶部配合间隙为0.5～1.5mm；在步骤A后和步骤B前还包括调整定位唇边的步骤，使定位唇边与静子的T型槽侧边之间的间距为0～0.1mm。