[发明专利]825合金管材大变形加工工艺

权利要求书

1.825合金管材大变形加工工艺，其依次包括以下步骤：挤压荒管精整-开坯冷轧-中间脱脂清洗-中间退火-中间品矫直-中间切管与修磨-最终冷轧-成品脱脂清洗-成品退火-成品矫直-无损检测-理化检测-成品定切；所述中间退火温度985－1080℃，网带输送速度350－550毫米/分钟；在所述开坯冷轧和最终冷轧中采用大变形开坯冷轧工艺，开坯冷轧中相对变形量范围75%－83%，延伸系数范围4.0－6.0；在所述最终冷轧中，相对变形量范围75%－83%，延伸系数范围4.0－6.0。

2.根据权利要求1所述的825合金管材大变形加工工艺，其特征在于：所述开坯冷轧中，送进量范围2.5－4.5毫米/次，轧制速度60－80次/分钟；相对变形量范围75%－80%，延伸系数范围4.0－5.0。

3.根据权利要求1所述的825合金管材大变形加工工艺，其特征在于：所述最终冷轧设置送进量范围2.0－4.0毫米/次，轧制速度100－200次/分钟；相对变形量范围75%－80%，延伸系数范围4.0－5.0。

4.根据权利要求3所述的825合金管材大变形加工工艺，其特征在于：所述中间退火及成品退火均为氢保护光亮退火，由连续网带式氢保护光亮炉完成。

5.根据权利要求1所述的825合金管材大变形加工工艺，其特征在于：所述中间退火先低温退火，以985－1005℃温度退火，网带输送速度545－550毫米/分钟；再中温退火，以1005－1055℃温度退火，网带输送速度500－545毫米/分钟，然后高温退火，以1055－1070℃温度退火，网带输送速度350－500毫米/分钟，在高温退火后再一次中温退火，1053℃温度退火，网带输送速度350-450毫米/分钟，然后进行超高速退火，以1070-1080℃温度退火，网带输送速度550毫米/分钟；最后进行再一次低温退火，以988℃温度退火，网带输送速度545毫米/分钟。

6.根据权利要求1所述的825合金管材大变形加工工艺，其特征在于：所述成品退火温度950－980℃，网带速度350－550毫米/分钟。

7.根据权利要求1所述的825合金管材大变形加工工艺，其特征在于：所述 825合金管材的重量百分比组分为：C:0.01-0.02，Si ≤0.45，Mn≤0.80，P≤0.25，S≤0.15,Cr：19.50-23.50，Mo：2.50-3.50，Ti：0.60-1.20，Cu：1.50-3.00，Ni：38.0-46.0，Al≤0.20，余量为Fe。

8.根据权利要求1所述的825合金管材大变形加工工艺，其特征在于：所述 825合金管材的重量百分比组分为：C:0.015，Si ≤0.26，Mn≤0.38，P≤0.19，S≤0.0005,Cr：21.57，Mo：3.19，Ti：0.8，Cu：2.26，Ni：41，Al≤0.10，余量为Fe。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的825合金管材大变形加工工艺，其特征在于：所述中间切管与修磨过程中，对合金管材的夹紧是由夹紧装置完成的，所述夹紧装置包括具有开口的固定环，所述固定环设有环形安装腔及将所述环形安装腔和所述固定环的内孔连接起来的连通口，所述环形安装腔中设有聚氨酯环及从所述连通口伸入所述固定环内孔中的夹紧环，所述聚氨酯环上设有容油环腔及和所述容油环腔相通的进油口，所述夹紧环上均布有多个具有和所述容油环腔相通的空心腔的弹性球，所述空心腔内设有钢球，所述钢球和所述空心腔侧壁之间有间隙。

10.根据权利要求8所述的825合金管材大变形加工工艺，其特征在于：所述空心腔通过连通孔和所述容油环腔连通。