[发明专利]连续渐变挤压高筋类型材的方法及模具

权利要求书

1.连续渐变挤压高筋类型材的模具，包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)的中心位置具有导流孔(31)，所述下模(4)的前端面的中间位置设有和导流孔(31)形状、大小相同的让料孔(45)，所述让料孔(45)的上部为间隔并排分布的多个槽(41)和齿，所述齿与让料孔(45)的底面之间具有空隙，所述多个槽(41)和齿延伸至所述下模(4)的后端面，且所述槽(41)高度自齿的齿端起渐变增高、直至与所述高筋类型材的高筋齿(2)的高度相同，所述齿的端部的边缘是自让料孔(45)顶部、自上而下倾斜延伸，在槽(41)的入口端设有工作带(44)。

2.根据权利要求1所述的连续渐变挤压高筋类型材的模具，其特征在于，所述齿与让料孔(45)的底面之间的空隙的高度与所述高筋类型材的基板(1)的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的连续渐变挤压高筋类型材的模具，其特征在于，所述齿的端部为截锥形的劈料头(43)结构。

4.连续渐变挤压高筋类型材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.对铸坯进行均匀化退火处理；

b.将坯料加热到480～500℃，挤压筒加热到440～460℃，模具加热到460～480℃，进行挤压；

c.坯料在挤压垫的作用下经上模(3)的导流孔(31)完成预变形，预变形后的金属在边缘倾斜的齿及位于齿端的劈料头(43)的作用下，实现局部变形和径向流动，初步形成高筋齿(2)，随着挤压的进行，形成的高筋齿(2)的长度逐渐增大，当高筋齿(2)的长度达到设计的高度时，坯料与让料孔(45)的底面相接触的位置成形出基板(1)部分；

d.切除头部和尾部，进行淬火处理和人工时效处理，按工件的实际尺寸截取。

5.根据权利要求4所述的连续渐变挤压高筋类型材的方法，其特征在于，所述步骤b中将坯料加热到500℃，挤压筒加热到460℃，模具加热到480℃。