[发明专利]连续渐变挤压高筋类型材的方法及模具

说明书

技术领域

本发明属于型材加工领域，具体涉及连续渐变挤压高筋类型材的方法及模具。

背景技术

高筋类型材是机械、电子等行业中不可或缺的零件，主要有散热和加强的作用。现阶段一般采用挤压的方法进行生产和制备。挤压生产具有一系列的优点，如生产效率高、材料内部组织致密、力学性能好、节省材料、传热效果好等。

但是对于高筋类型材的生产仍然存在一定的难度，由于这类型材的筋条都很高且分布较密，在挤压过程中下模的悬臂部分极易受损，模具的使用寿命很低，生产成本很高，很难实现大规模的批量生产。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种连续渐变挤压高筋类型材的方法及模具。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

连续渐变挤压高筋类型材的模具，包括上模和下模，所述上模的中心位置具有导流孔，所述上模的后端面与下模的前端面上分别具有形状相符的凸起和凹陷，所述下模的前端面的中间位置设有和导流孔形状、大小相同的让料孔，所述让料孔的上部为间隔并排分布的多个槽和齿，所述齿与让料孔的底面之间具有空隙，所述多个槽和齿延伸至所述下模的后端面，且所述槽高度自齿的齿端起渐变增高、直至与所述高筋类型材的高筋齿的高度相同，所述齿的端部的边缘是自让料孔顶部、自上而下倾斜延伸，所述齿的端部为截锥形的劈料头结构，在槽的入口端设有工作带。

优选地，所述齿与让料孔的底面之间的空隙的高度与所述高筋类型材的基板的厚度相同。

优选地，所述齿的端部为截锥形的劈料头结构。

连续渐变挤压高筋类型材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.对铸坯进行均匀化退火处理；

b.将坯料加热到480～500℃，挤压筒加热到440～460℃，模具加热到460～480℃，进行挤压；

c.坯料在挤压垫的作用下经上模的导流孔完成预变形，预变形后的金属在边缘倾斜的齿及位于齿端的劈料头的作用下，实现局部变形和径向流动，初步形成高筋齿，随着挤压的进行，形成的高筋齿的长度逐渐增大，当高筋齿的长度达到设计的高度时，坯料与让料孔的底面相接触的位置成形出基板部分；

d.切除头部和尾部，进行淬火处理和人工时效处理，按工件的实际尺寸截取。

优选地，所述步骤b中将坯料加热到500℃，挤压筒加热到460℃，模具加热到480℃。

本发明所述的连续渐变挤压高筋类型材的模具，合理的利用了金属的刚性平移，巧妙的设计了渐变的槽和齿的结构，在齿端设计了劈料头，使金属实现了渐变成形和径向流动，有利于高筋齿的成形。与此同时，槽和齿的结构使得模具的悬臂长度缩减了一半，极大的改善了模具悬臂部分的受力状况，模具的使用寿命得到了质的提高。

附图说明

图1是所述高筋类型材的截面图。

图2是本发明所述连续渐变挤压高筋类型材的模具的装配图。

图3是本发明所述上模的主视图。

图4是本发明所述上模的A-A向视图。

图5是本发明所述下模的主视图。

图6是本发明所述下模的B-B向视图。

图7是本发明所述下模的C-C向视图。

附图标记说明如下：

1-基板，2-高筋齿，3-上模，4-下模，31-导流孔，41-槽，42-齿，43-劈料头，44-工作带，45-让料孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

高筋类型材的结构如图1所示，由基板1和高筋齿2组成。本发明所述连续渐变挤压高筋类型材的模具如图2所示，包括上模3和下模4，所述上模3的后端面与下模4的前端面上分别具有形状相符的凸起和凹陷。如图3、图4所示，所述上模3的中心位置具有导流孔31。如图5、图6、图7所示，所述下模4的前端面的中间位置设有和导流孔31形状、大小相同的让料孔45，所述让料孔45的上部为间隔并排分布的多个槽41和齿42，所述齿42与让料孔45的底面之间具有空隙，所述齿与让料孔45的底面之间的空隙的高度与所述高筋类型材的基板1的厚度相同。所述多个槽41和齿42延伸至所述下模4的后端面，且所述槽41高度自齿42的齿端起渐变增高、直至与所述高筋类型材的高筋齿2的高度相同后、再以高筋齿2的高度延伸至下模4的后端面，所述齿42的端部的边缘是自让料孔45顶部、自上而下倾斜延伸，所述齿42的端部为截锥形的劈料头43结构，在槽41的入口端设有工作带44。