[发明专利]一种低废品率轴向二极管引线及其焊接方法

权利要求书

1.一种低废品率轴向二极管电极引线，其特征在于：所述电级引线至少包括A段、B段和C段三段，A段为圆锥台状，B段和C段为圆柱状。

2.根据权利要求1所述的一种低废品率轴向二极管电极引线，其特征在于：所述A段一端的直径为0.43±0.03mm，另一端与B段连接，直径为0.83±0.05mm，B段的直径为0.07～1.09mm，C段的直径为0.70±0.01mm；所述A段的长度为0.25±0.05mm，B段的长度为0.15±0.05mm，C段的长度为15.98±0.06mm。

3.根据权利要求1所述的一种低废品率轴向二极管电极引线，其特征在于：所述的电级引线的C段由第一段、第二段和第三段组成。

4.根据权利要求3所述的一种低废品率轴向二极管电极引线，其特征在于：所述第一段和第三段直径相同为0.70±0.01mm，第二段直径为1.03±0.05mm；所述第一段的长度为0.63±0.06mm，第二段的长度为0.15mm，第三段的长度为15.2±1.04mm。

5.根据权利要求1所述的一种低废品率轴向二极管电极引线，其特征在于：所述电极引线的A段为蘑菇头状，A段两端的对应点之间通过曲面过渡连接；或者所述电极引线的A段为圆锥台状，A段两端的对应点之间通过斜面过渡连接。

6.一种权利要求1所述的低废品率轴向二极管引线的焊接方法，其特征在于：将经过腐蚀、清洗、干燥后的引线和芯片装入条状空石墨舟的模孔中，在芯片和引线之间安装焊片，然后合模，石墨舟由链条传送至焊接炉进行锻烧，链条传送速度为142～148mm/min；焊接炉设置多级温区，实现升温、保温和降温过程；焊接过程中焊接炉内通入高纯氮气，氮气的纯度≥99.9%，氮气的流速为进口处68～72L/min，炉温区84～88L/min，出口处43～46L/min；烧结后经温度小于50℃的冷却水冷却。

7.根据权利要求6所述的一种低废品率轴向二极管引线的焊接方法，其特征在于：所述的焊片的厚度为0.05mm，直径为1.0mm。

8.根据权利要求6所述的一种低废品率轴向二极管引线的焊接方法，其特征在于：所述焊接炉设置五级温区，自入口至出口各级温区的温度为352～360℃、395～406℃、495～505℃、600～610℃、595～605℃，各级温区的长度均为0.58M。

9.根据权利要求8所述的一种低废品率轴向二极管引线的焊接方法，其特征在于：所述焊接炉设置五级温区，自入口至出口各级温区的温度为358℃、400℃、500℃、605℃、600℃。

10.根据权利要求6所述的一种低废品率轴向二极管引线的焊接方法，其特征在于：氮气的流速为进口处70L/min，炉温区85L/min，出口处45L/min。