[发明专利]一种高酸原油流化脱酸催化裂化的装置以及方法

权利要求书

1.一种高酸原油流化脱酸与催化裂化的装置，包括：供高酸原油脱酸的第一提升管反应器(1)、供催化裂化的第二提升管反应器(2)、沉降器(3)、换热器(6)、以及催化剂再生器(4)；

其中，第一提升管反应器(1)的上端与沉降器(3)连接，第二提升管反应器(2)的上端与沉降器(3)连接，通过管道一(8)将催化剂再生器(4)与第二提升管反应器(2)连接，通过管道二(9)将沉降器与第一提升管反应器连接，在管道二(9)上设有换热器(6)，供待生催化剂与高温再生催化剂进行热交换。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括分馏塔，所述分馏塔(5)与沉降器(3)连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉降器(3)设在催化剂再生器(4)内部，或设在催化剂再生器(4)的外部。

4.一种采用权利要求1-3所述装置的高酸原油流化脱酸与催化裂化的方法，包括如下方法：

(1)预热至150～200℃的高酸原油经过水蒸气雾化后直接进入第一提升管反应器与来自沉降器的待生催化剂接触，进行脱酸反应，完成脱酸、脱残炭后进入沉降器，经旋分分离后，脱酸反应后的油气进入分馏塔，催化剂进入汽提段汽提；

(2)分馏塔塔底的回炼油进入第二提升管反应器，与来自催化剂再生器的高温催化剂接触，进行催化裂化反应，反应后进入沉降器，经旋风分离器进行油剂分离后，裂化反应后的油气进入分馏塔，催化剂进入汽提段汽提；

(3)步骤(1)、(2)在汽提段汽提后的催化剂一部分经热交换器后，再次进入第一提升管反应器内与高酸原油接触进行脱酸反应，重复步骤(1)；另一部分催化剂进入再生器烧焦后进入第二提升管反应器，与分馏塔塔底的回炼油接触进行催化裂化反应，重复步骤(2)，如此循环进行高酸原油脱酸、催化裂化反应。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的待生催化剂碳含量不得高于1.5wt％，温度不低于500℃；其优选，所述的待生催化剂碳含量为1.0-1.5wt％。

6.根据权利要求5或4所述的方法，其特征在于，所述的待生催化剂换热后温度为550～600℃。

7.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，第一提升管反应器出口温度为430～480℃。

8.根据权利要求4-7任一项所述方法，其特征在于，步骤(2)中，第二提升管出口温度为520～560℃。

9.根据权利要求4-8任一项所述的方法，其特征在于，所述的高酸原油为酸值大于1.0mgKOH/g的原油，残炭大于5的原油。

10.根据权利要求4-8任一项所述的方法，其特征在于，所述的催化剂为常规的石油催化裂化反应所用催化剂。