[发明专利]一种从铜阳极泥分银渣制备铅锡合金的方法

权利要求书

1.一种从铜阳极泥分银渣制备铅锡合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将铜阳极泥分银渣放入搅拌槽中，加入浓硫酸进行热酸浸出，经过滤得到浸出渣和浸出液；浸出工艺参数为：液固质量比为2：1～10：1，温度为200～500℃，时间为5～60分钟；

B、将浸出渣放入反应容器，加热升温进行高温转型，将硫酸铅转化为氧化铅，转型温度为800～1000℃，转型时间2～4小时；

C、高温转型后，往反应容器中加入粉煤或焦炭粉还原剂，混合均匀后，升温进行还原熔炼，得到铅锡合金，熔炼温度为1100～1500℃，熔炼时间1～5小时，还原剂加入量为浸出渣重量的5～50％；

D、往还原熔炼得到的铅锡合金中加入纯锡或纯铅，在200～600℃熔化2～5小时，浇铸得到标准牌号的铅锡合金；纯锡或纯铅的加入量由下式计算:

式中：m为还原熔炼得到的铅锡合金质量，单位g；w₁为还原熔炼得到的铅锡合金中锡的质量百分含量，％；w₂为待制备的标准牌号铅锡合金中锡的质量百分含量，％。

2.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥分银渣制备铅锡合金的方法，其特征在于：最佳实施条件：按500g分银渣加入浓硫酸700ml，在450℃下浸出10分钟，过滤得到浸出液和浸出渣，浸出渣干重189.5g；将浸出渣放入反应容器，加热升温至1000℃，恒温2小时后，往反应容器中加入焦炭70g，混合均匀后，升温至1500℃进行还原熔炼2小时，得到铅锡合金132g，合金中铅和锡的重量百分比分别为72.4％和27.3％，铅和锡的回收率分别达98.5％和97.4％；往该铅锡合金中添加3.12g纯锡，在500℃熔化2小时，浇铸得到牌号为91X S30PR1的铅锡合金。