[发明专利]一种从铜阳极泥分银渣制备铅锡合金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜阳极泥分银渣再利用技术，特别是一种从铜阳极泥分银渣制备铅锡合金的方法。

背景技术

铅锡合金性能稳定、熔点低、流动性好、晶粒幼细、磨光及电镀效果好，广泛应用于航空航天、电子电器行业。铅锡合金的传统制取方法是由纯铅和纯锡按一定比例熔炼，而纯铅一般由铅精矿经富氧低吹、闪速熔炼等方法得到，纯锡则由锡精矿通过富氧顶吹熔炼或反射炉熔炼得到，流程长、成本高。

分银渣是铜阳极泥经提取贵金属金、银、铂、钯和铜、硒、碲等有价金属后的余渣，含有较多的锡、铅和钡。尤其近年来，随着杂铜处理量的增多，铜阳极泥分银渣中锡含量不断增加，具有很高的回收利用价值。

当前，国内对分银渣中铅、锡回收利用研究不多，各冶炼厂多将分银渣返回火法熔炼炉(申请号：200810049459.5)，增加了炉料处理，且锡、铅未能开路回收，不断积累，有可能影响铜电解操作。专利申请200910084613.7公开了一种电路板铜阳极泥分银渣回收铅锡的方法，专利申请201110292654.2公开了一种从铜阳极泥分银渣制取巴氏合金的方法，这些方法涉及分银渣中铅和锡的回收，但主要针对电路板铜阳极泥分银渣。与电路板铜阳极泥分银渣不同，从硫化铜矿或杂铜冶炼过程得到的阳极泥分银渣除了含有较多的铅和锡外，含有30％左右的钡，这些钡基本上以硫酸钡形式存在，给从分银渣中回收铅和锡带来很大困难。一方面，这些钡包裹着大量的锡和铅，降低了铅和锡的回收率；另一方面，若采用火法回收铅锡，大量的钡将大幅提高熔炼炉渣的熔点，使熔炼操作难于进行。

发明内容

本发明的目的是提供一种从铜阳极泥分银渣制备铅锡合金的方法，解决从含钡高的铜阳极泥分银渣回收铅锡的问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案：一种从铜阳极泥分银渣制备铅锡合金的方法，包括以下步骤：

A、将铜阳极泥分银渣放入搅拌槽中，加入浓硫酸进行热酸浸出，使钡溶于热的浓硫酸，与其他金属一道被浸出进入浸出液，铅以PbSO₄形式、锡以SnO₂形式留在浸出渣中，经过滤得到浸出渣和浸出液，浸出工艺参数为：液固质量比为2：1～10：1，温度为200～500℃，时间为5～60分钟；

B、将浸出渣放入反应容器，加热升温进行高温转型，将硫酸铅转化为氧化铅，转型温度为800～1000℃，转型时间2～4小时；

C、高温转型后，往反应容器中加入还原剂，混合均匀后，升温进行还原熔炼，得到铅锡合金，熔炼温度为1100～1500℃，熔炼时间1～5小时，还原剂为粉煤或焦炭粉，加入量为浸出渣重量的5～50％；

D、往还原熔炼得到的铅锡合金中加入纯锡或纯铅，在200～600℃熔化2～5小时，浇铸得到标准牌号的铅锡合金；纯锡或纯铅的加入量由下式计算:

式中：m为还原熔炼得到的铅锡合金质量，单位g；w₁为还原熔炼得到的铅锡合金中锡的质量百分含量，％；w₂为待制备的标准牌号铅锡合金中锡的质量百分含量，％。

所述各种试剂均为工业级试剂。

与传统的铅锡合金制取方法比较，本发明以铜阳极泥分银渣为原料，通过去除含量高的有害钡，将被包裹的铅和锡有效释放，提高了回收率，铅和锡的回收率分别达97.5％和96.1％以上；同时避免了钡对还原熔炼过程的危害，火法直接制备了铅锡合金，大大缩短了传统铅锡合金生产的工艺流程，降低了生产成本；具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高等优点，适合大规模工业生产。

附图说明

附图为本发明工艺流程图。

具体实施方式

如附图所示，本发明能广泛应用于从各类铜阳极泥分银渣中回收铅和锡，尤其适应处理硫化铜矿或杂铜冶炼过程得到的阳极泥分银渣，其主要成分范围以重量百分比计为(％)：Pb5.0～20.0、Sn2.0～20.0、Ag1.0～10.0、Ba10.0～40.0。

实施例1：

分银渣主要成分以重量百分比计为(％)：Pb15.0、Sn7.5、Ag1.76、Ba30.97。