[发明专利]一种从铜阳极泥分银渣综合回收有价金属的方法

权利要求书

1.一种从铜阳极泥分银渣综合回收有价金属的方法，其特征是：包括以下步骤：

A、将铜阳极泥分银渣放入搅拌槽中，加入浓硫酸进行热酸浸出，经过滤得热酸浸出渣和热酸浸出液；浸出工艺条件为：液固质量比为2：1～10：1，温度为200～500℃，时间为5～60分钟；

B、将A步骤热酸浸出液用水稀释，用水量为热酸浸出液体积的10％～50％，经过滤得稀释液和沉淀，稀释液返铜阳极泥预处理工序；

C、将B步骤水浸得到的沉淀放入搅拌槽中，加入16mol/L硝酸溶解，液固质量比为1：1～3：1，经过滤得硫酸钡沉淀和硝酸银溶液；

D、将C步骤得到的硝酸银溶液用水合肼在常温下进行还原得到银粉，水合肼用量为理论值的1.5～3.0倍；

E、将A步骤热酸浸出渣在酸性氯盐体系下浸出，经过滤得氯盐浸出渣和氯盐浸出液；浸出工艺条件为：液固质量比为7：1～11：1，氯化钠浓度为200～300g/l，氯化钙浓度为4～40g/l，盐酸浓度为0.5～1.5mol/l，温度为60～90℃，时间为0.5～2.0小时；

F、将E步骤氯盐浸出液进行冷却结晶，温度为常温，时间6～12小时，经过滤得氯化铅结晶和结晶母液，结晶母液返回氯盐浸出工序；

G、将E步骤氯盐浸出渣与氢氧化钠混合均匀，进行碱熔得到焙砂；碱熔工艺条件为：温度为600～850℃，时间为1～3小时，氢氧化钠用量为氯盐浸出渣质量的0.6～1.2倍；

H、将G步骤碱熔得到的焙砂用水浸出，经过滤得锡酸钠溶液和水浸渣，水浸渣返铜阳极泥预处理工序；水浸工艺条件为：液固质量比为3：1～6：1，温度为30～60℃，时间为1～3小时；

I、将H步骤得到的锡酸钠溶液进行蒸发结晶，控制锡酸钠溶液比重为1.2～1.3，获得锡酸钠产品，结晶母液返回碱熔工序。

2.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥分银渣综合回收有价金属的方法，其特征是：最佳实施条件：按500g分银渣加入浓硫酸1000ml，在250℃下浸出25分钟，得到热酸浸出液和热酸浸出渣；

热酸浸出液用350ml水稀释，经过滤得稀释液和沉淀；稀释液返铜阳极泥预处理工序，沉淀用16mol/L硝酸500ml溶解，经过滤得硫酸钡沉淀和硝酸银溶液，硫酸钡沉淀干重240.5g，含98.9％的硫酸钡，钡回收率97.0％；硝酸银溶液用理论值1.5倍的水合肼还原，得银粉26.54g，纯度达99.1％，银回收率94.8％；

热酸浸出渣中加入水1200ml、氯化钠450g、6mol/L盐酸150ml、氯化钙12.5g，在80℃下搅拌1小时，过滤得氯盐浸出液和氯盐浸出渣；氯盐浸出液常温冷却结晶8小时，过滤得氯化铅结晶76.2g，纯度达98.5％，铅回收率为97.3％，结晶母液返回氯盐浸出工序；氯盐浸出渣加入氢氧化钠40g，混合均匀后在600℃下碱熔3小时，将得到的焙砂放置冷却至常温，加入水280ml，在30℃下搅拌2.5小时，过滤得锡酸钠溶液和水浸渣，水浸渣返铜阳极泥预处理工序；将锡酸钠溶液进行蒸发结晶，控制锡酸钠溶液的比重为1.25，过滤、干燥得到锡酸钠产品95.58g，纯度达到GB/T26040-2010一级，锡回收率为94.5％。