[发明专利]用300mm厚板坯轧制8mm-10mm船板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧中厚板技术，具体说，涉及一种用300mm厚板坯轧制8mm-10mm保性能薄规格船板的方法。 

背景技术

船板规格复杂，且对性能要求严格。实际生产中，板坯厚度、宽度、长度尺寸一般受到限定，用300mm厚板坯轧制8mm-10mm薄规格船板时，由于板坯尺寸较大往往会导致成品钢板超长，无法正常生产。生产厂一般对300mm厚板坯进行自开坯，然后将自开坯分割成较小的板坯，再将小板坯轧制到成品厚度。但是自开坯工艺不当往往会造成成品钢板性能不合格，特别是钢板的低温冲击韧性不合格。 

专利申请号201110047688.5的专利文件公开了一种基于炉卷轧机的轧制薄规格钢板的方法，由于工艺结构的不同该方法并不适用于普通双机架四辊轧机，且本专利中板坯仅为150mm。 

专利申请号201310243537.6的专利文件公开了一种轧制薄规格钢板的方法，但该专利仅侧重于钢板的板形，并未关注成品钢板的性能。 

专利申请号201310083305.9的专利文件公开了一种极薄规格超高强度钢板的生产方法，由于工艺结构的不同该方法并不适用于普通双机架四辊轧机。 

目前公开的专利中，利用较厚板坯生产薄规格钢板多数见于热连轧生产线和炉卷轧机生产线。基于双机架四辊轧机生产线的用厚板坯轧制薄钢板的案例尚未见到报道。 

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种，用300mm厚板坯轧制8mm-10mm 船板的方法，采用300mm厚常规尺寸板坯能够稳定生产8mm-10mm极薄规格船用钢板。 

技术方案如下： 

一种用300mm厚板坯轧制8mm-10mm船板的方法，包括： 

300mm厚板坯再加热，再加热温度为1180-1220℃，再加热过程包括加热段和均热段，总再加热时间为250-350分钟，加热时板坯移动速度按10-20分钟/厘米控制，其中均热段时间为30-60分钟； 

将除磷后再加热300mm厚板坯自开坯到200mm厚度，开轧温度为1160-1200℃，轧制道次数不多于3道次； 

冷却到室温后分割200mm自开坯，对分割后的200mm厚板坯再加热，再加热温度为1180-1220℃，再加热过程包括加热段和均热段，总再加热时间为250-350分钟，加热时板坯移动速度按10-20分钟/厘米控制，其中均热段时间为30-60分钟； 

对再加热200mm厚板坯除磷，经除鳞后送到轧机进行轧制，轧制包括整形阶段、展宽阶段和高温延伸阶段，开轧温度为1160-1200℃； 

对轧制后钢板进行热矫直，矫直温度大于1000℃，比终冷返红温度低20-30℃。 

进一步：采用多道次矫直，矫直道次不超过3道次，钢板不平度达到≤6mm/2m。 

进一步：除磷采用高压水除鳞，除鳞压力不小于18MPa～25MPa。 

进一步：300mm厚板坯的化学成分及含量按照重量百分比计，包括：C0.07-0.10％、Si0.30-0.40％、Mn1.50-1.70％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als0.020-0.030％、Nb0.040-0.060％、V0.050-0.070％、Ti0.010-0.015％，余量为Fe和杂质。 

进一步：将冶炼、连铸后的300mm厚拟轧制的板坯放入加热炉，加热时间为260分钟，均热时间为40分钟，300mm厚板坯的化学成分及含量按照重量百分比计，包括：C0.07％、Si0.40％、Mn1.55％、P0.011％、S0.005％、Als0.020％、Nb0.059％、V0.061％、Ti0.010％，余量为Fe和杂质；以3道 次将300mm厚板坯自开坯到200mm厚，将200mm厚自开坯进行分割，分割后的板坯重新装炉，加热时间为260分钟，均热时间为40分钟，轧制成厚度8mm的EH32船板。 

进一步：将冶炼、连铸后的300mm厚拟轧制的板坯放入加热炉，加热时间为260分钟，均热时间为40分钟，板坯的化学成分及含量按照重量百分比计，包括：C0.08％、Si0.40％、Mn1.50％、P0.015％、S0.005％、Als0.030％、Nb0.060％、V0.050％、Ti0.015％，余量为Fe和杂质；以3道次将300mm厚板坯自开坯到200mm厚，将200mm厚自开坯进行分割，分割后的板坯重新装炉，加热时间为260分钟，均热时间为40分钟，轧制成厚度9mm的EH32船板。