[发明专利]大型辊压机挤压辊辊面在线修复方法

说明书

 

技术领域

    本发明创造涉及水泥粉磨设备领域，具体涉及一种大型辊压机挤压辊辊面在线修复方法。

背景技术

大型辊压机挤压辊指辊面直径1.6米、辊面长度1.2米以上，在线修复指在水泥厂生产线挤压辊上直接修复的方式。

辊压机是由两个相向旋转的挤压辊组成，其中一个为固定辊，另一个为活动辊，接受液压系统传递的挤压力，并可以在机架的内腔做水平活动。挤压辊由两台电机分别驱动，物料由机架上部的加料装置均匀地喂入，在旋转挤压辊的作用下被带入两辊之间形成粉碎腔，并受到强大的挤压作用。随着物料的下沉，料床之间的空隙越来越小，挤压的强度越来越大，直至辊缝的最窄处，压力强度达到最大值，粉碎后的物料，被挤压成料饼的形状而卸出。在整个粉碎过程中，物料被封闭在一个狭小的空间内，挤压力迫使物料之间相互作用，直至断裂、压碎、压实；被挤压过的物料细粉含量很高，而且在物料颗粒上存在大量微裂纹，其易磨性得以改善，这对下一步的粉磨极为有利。活动挤压辊的挤压力是通过物料料床传递给固定辊的，不存在球磨机那样的无效碰撞和摩擦，大部分能量都用在物料粉碎上，因而能量利用率很高，这是该设备节能、高产的主要原因。

辊压机及挤压粉磨技术的应用日趋成熟，其高效节能的特点已得到充分体现，辊压机挤压粉磨主要工作部件的两个挤压辊，从九十年代的直径1米、1.2米小型化逐步向1.4米、1.5米甚至1.6米、1.8米大型化发展，随着大型辊压机生产线建成，生产效率成倍提高，而生产成本显著下降，因此随着工艺系统和挤压辊可靠性的提高，大型辊压机无论在国际还是国内都已成为新建建材水泥生产线，尤其是大型建材水泥生产线粉磨系统的优选方案之一。

但随着辊压机的长时间运行使用，其主要部件挤压辊辊面大面积疲劳，硬面花纹层磨损严重，几乎形不成料垫，甚至出现大块剥落及凹坑，因此挤压辊辊面在线修复至原新品状态是必须的，通过辊面在线修复的实施，可以实现企业产品的技术升级，为企业其它产品的技术升级提供示范，最终实现产品占领更大的市场份额，提高企业产品的竞争力及利润，同时也给建材水泥行业厂家降低生产成本，提高生产效率，节约备件费用作出贡献，可带来显著的社会效益。同时依据国家鼓励提倡产业导向，需采用先进设备技术和新型材料达到产品升级、企业转型，因此，辊面在线修复的实施非常必要，也具有重要意义。

发明内容

本发明创造所要解决的技术问题是：提供一种在原挤压辊辊面上修复并能达到新品一样使用寿命，即耐磨性能好并且生产过程符合节能环保要求的一种大型辊压机挤压辊辊面在线修复方法。

一种大型辊压机挤压辊辊面在线修复方法，主要步骤：1.手工气刨去除硬面层及疲劳层。2.用焊材一的二氧化碳气体保护焊焊接打底层。3.用另二种焊材（焊材二、焊材三）的二氧化碳气体保护焊焊接硬面层。4、用焊材四的自保护明弧焊焊接直条花纹层。

本发明创造的技术解决方案：一种大型辊压机挤压辊辊面在线修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、手工气刨去除硬面层及疲劳层40mm深度；

b、采用焊材一，丝径∮1.6mm，二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为25mm；焊材一化学成分的重量百分比为：C：0.03-0.12%，Si：0.2-1.2%，Mn：0.5-1.6%，Cr：0-0.5%，Ni：0.2-1.0%，其余为Fe；

焊接工艺参数为：气体流量：10-20L/min，焊接速度：350-450mm/min，干伸长度：25-30mm，焊接电压：30-31V，焊接电流：320-350A；

c、采用焊材二，丝径∮1.6mm，二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为7mm；焊材二化学成分的重量百分比为：C：0.2-0.5%，Si：0.4-1.2%，Mn：0.5-1.6%，Cr：5.0-8.5%，Mo：0.8-1.5%，V: 0.2-0.8%，其余为Fe；

焊接工艺参数：气体流量：10-20L/min，焊接速度：350-450mm/min，干伸长度：25-30mm，焊接电压：30-31V，焊接电流：320-350A；

d、采用焊材三，丝径∮1.6mm，二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为3mm；焊材三化学成分的重量百分比为：C：1.0-2.0%，Si：0.5-1.5%，Mn：0.5-1.5%，Cr：8.0-9.5%，Nb：8.0-9.5%，W: 1.2-2.5%，其余为Fe；