[发明专利]一种铸造件镀锌防白点腐蚀新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及镀锌工艺技术领域，尤其涉及到一种铸造件镀锌防白点腐蚀新工艺。

背景技术

铸造件产品经产时间运输后，发现原来光亮平滑的产品表面上出现大量白色或灰色粉末，产品发黑，严重的地方甚至出现了锈斑。实际上，新镀好的铸造件以密排堆放的方式在潮湿和通风不好的环境中储存和运输时，在镀锌表面形成白色或灰色的粉末腐蚀产物，这种腐蚀产物就是通常所说的白锈。对铸造件基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。但是目前的镀锌工艺存在能耗高，镀锌层厚度均匀性差，白点腐蚀严重，坚实性差，镀锌层不够美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供提供一种工艺简单，镀锌层厚度均匀性好的铸造件镀锌防白点腐蚀新工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铸造件镀锌防白点腐蚀新工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油粉溶液浓度为60g/L，溶液温度为70—80℃，浸泡5—10分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗3—4次；

(2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为20—30％，酸洗时间为5—10分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3—4次；

(3)酸性镀锌：将酸洗后的铸造件放入酸性镀锌槽中进行酸性镀锌，酸性镀锌溶液由60—80g/L的氯化锌、200—240g/L的氯化钾、20—30g/L的硼酸组成，溶液温度为24—25℃，电流效率为5A/kg，处理时间为20—30分钟，取出铸造件，用清水冲洗2—3次；

(4)碱性镀锌：将酸性镀锌后的铸造件放入由浓度为8—12g/L的氯化锌、100—140g/L的氢氧化钠组成的混合溶液中，处理时间为20—30分钟后，取出铸造件进行超声波清洗2—3次；

(5)出光：将碱性镀锌后的铸造件放入硝酸溶液中，处理时间为20—25秒后，取出铸造件，用清水冲洗1—2次；

(6)钝化：将出光后的铸造件放入浓度为5—8mL/L的钝化溶液中，进行钝化，溶液温度为24—25℃，溶液pH为2.0—2.5，处理时间为20—25秒，取出铸造件，用清水冲洗3—4次；

(7)热烫：将钝化后的铸造件用热蒸汽进行热烫，热烫温度为80—100℃，处理时间为10—15秒，然后甩干；

(8)封闭：将热烫后的铸造件放入封闭槽入浸渍，时间为1—3秒，封闭剂溶液浓度为3—5％，然后取出铸造件甩干；

(9)干燥：将封闭后的铸造件烘干，温度为80—100℃，干燥时间为5—10分钟即可。

优选的，所述步骤(1)中的除油粉采用2033除油粉。

更优选的，所述步骤(6)中的钝化液采用三价铬263钝化溶液。

本发明的有益效果：(1)本发明将铸造件先进行酸性镀锌处理，再进行碱性镀锌处理，提高了产品性能，得到的产品防白点腐蚀性能强，坚实性能高，延长了铸造件的使用寿命；(2)本发明缩短了整个工艺时间，采用工业盐酸进行酸洗，节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步具体说明。

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

(1)除油：将铸造件加入除油槽中，2033除油粉溶液浓度为60g/L，溶液温度为80℃，浸泡10分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗4次；

(2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，盐酸溶液浓度为30％，酸洗时间为10分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次；

(3)酸性镀锌：将酸洗后的铸造件放入酸性镀锌槽中进行酸性镀锌，酸性镀锌溶液由80g/L的氯化锌、240g/L的氯化钾、20g/L的硼酸组成，溶液温度为24℃，电流效率为5A/kg，处理时间为30分钟，取出铸造件，用清水冲洗3次；

(4)碱性镀锌：将酸性镀锌后的铸造件放入由浓度为12g/L的氯化锌、140g/L的氢氧化钠组成的混合溶液中，处理时间为30分钟后，取出铸造件进行超声波清洗3次；

(5)出光：将碱性镀锌后的铸造件放入硝酸溶液中，处理时间为25秒后，取出铸造件，用清水冲洗2次；