[发明专利]一种筒形铜复合滤网的制造方法在审
| 申请号： | 201410227729.2 | 申请日： | 2014-05-27 |
| 公开（公告）号： | CN105268245A | 公开（公告）日： | 2016-01-27 |
| 发明（设计）人： | 张芳芳 | 申请（专利权）人： | 无锡嘉美达橡塑设备有限公司 |
| 主分类号： | B01D39/12 | 分类号： | B01D39/12;C23C28/00 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 徐鹏飞 |
| 地址： | 214000 江苏省无锡市惠山区惠山*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 筒形铜 复合 滤网 制造 方法 | ||
1.一种筒形铜复合滤网的制造方法，其特征在于，包括：
A.将圆柱形的中空树脂筒的开口封住，进行沉铜，获得沉铜层；
B.通过电镀工艺对所述沉铜层进行加厚，获得电镀层；
C.通过3D打印技术在所述电镀层的外侧打印掩膜层；
D.进行蚀刻处理，获得滤网层，所述滤网层的网孔直径为15～200μm；
E.去掉掩膜层；
F.重复步骤A～E，获得设定厚度和网孔密度的筒形铜复合滤网；
G.去掉所述圆柱形的中空树脂筒的开口的封口材料。
2.如权利要求1所述的筒形铜复合滤网的制造方法，其特征在于，每层所述沉铜层的厚度为0.5～1.5μm。
3.如权利要求1所述的筒形铜复合滤网的制造方法，其特征在于，每层所述电镀层的厚度为8～50μm。
4.如权利要求1所述的筒形铜复合滤网的制造方法，其特征在于，每层所述滤网层的网孔的直径在20～150μm。
5.如权利要求1所述的筒形铜复合滤网的制造方法，其特征在于，所述去掉掩膜层之后还包括：在滤网层的外侧采用静电喷涂工艺喷涂树脂层。
6.如权利要求5所述的筒形铜复合滤网的制造方法，其特征在于，所述树脂层的厚度在200μm以上。
7.如权利要求5所述的筒形铜复合滤网的制造方法，其特征在于，所述树脂层的树脂材料的断裂延伸率在2.5％以上，所述树脂层的树脂材料的分解温度在300℃以上。
8.如权利要求1所述的筒形铜复合滤网的制造方法，其特征在于，所述掩膜层的厚度在18μm以上。
9.如权利要求1所述的筒形铜复合滤网的制造方法，其特征在于，所述去掉所述圆柱形的中空树脂筒的开口的封口材料采用机械切割工艺实现。
10.如权利要求1所述的筒形铜复合滤网的制造方法，其特征在于，所述的圆柱形的中空树脂筒的壁厚在200μm以上。
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