[发明专利]一种制备溴化丁基橡胶的方法有效
申请号: | 201410228387.6 | 申请日: | 2014-05-27 |
公开(公告)号: | CN105294903B | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
发明(设计)人: | 陈建峰;王伟;邹海魁;初广文;赵宏 | 申请(专利权)人: | 北京化工大学 |
主分类号: | C08F210/12 | 分类号: | C08F210/12;C08F8/22 |
代理公司: | 北京正理专利代理有限公司11257 | 代理人: | 张文祎 |
地址: | 100029 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 丁基橡胶 方法 | ||
1.一种制备溴化丁基橡胶的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将丁基橡胶溶于溶剂,得到溶液A;
将液溴与溶剂混合,得到溶液B;
将次氯酸钠与水混合,得到溶液C;
所述溶剂由主溶剂和辅助溶剂组成,主溶剂为己烷、庚烷或四氯化碳,辅助溶剂为二氯甲烷或三氯甲烷;
2)将溶液A、溶液B、溶液C分别输送到超重力反应器中进行反应,或者
将溶液A和溶液C预混合,之后与溶液B分别输送到超重力反应器中进行反应,
其中:
溶液A与溶液B的流量比为(8-15):1;
溶液A与溶液C的流量比为(8-15):1;
且,超重力反应器内:
异戊二烯结构单元的初始浓度为10-60mmol/L;
异戊二烯结构单元与液溴的初始浓度比为10:(3-5.5);
次氯酸钠与液溴的初始浓度比为(1-3):1;
反应温度为0-30℃;
反应后得到产物。
2.根据权利要求1所述的一种制备溴化丁基橡胶的方法,其特征在于,步骤2)中,所述超重力反应器内:异戊二烯结构单元与液溴的初始浓度比为10:(4-5);次氯酸钠与液溴的初始浓度比为(1.5-2):1。
3.根据权利要求1所述的一种制备溴化丁基橡胶的方法,其特征在于,所述制备溴化丁基橡胶的方法还包括步骤:3)将超重力反应得到的产物输送到管式反应器中,反应温度为0-30℃,反应时间为0.1-5min,得到最终产物。
4.根据权利要求3所述的一种制备溴化丁基橡胶的方法,其特征在于,所述管式反应器内的反应时间为1-2min。
5.根据权利要求1或3所述的一种制备溴化丁基橡胶的方法,其特征在于,所述反应温度为15-25℃。
6.根据权利要求1所述的一种制备溴化丁基橡胶的方法,其特征在于,步骤2)中,所述超重力反应器内超重力水平控制在5-500g。
7.根据权利要求1或6所述的一种制备溴化丁基橡胶的方法,其特征在于,步骤2)中,所述超重力反应器内超重力水平控制在50-150g。
8.根据权利要求1所述的一种制备溴化丁基橡胶的方法,其特征在于,所述丁基橡胶为成品丁基橡胶或丁基橡胶淤浆。
9.根据权利要求1所述的一种制备溴化丁基橡胶的方法,其特征在于,所述辅助溶剂占溶剂总体积的20-60%。
10.根据权利要求1所述的一种制备溴化丁基橡胶的方法,其特征在于,所述辅助溶剂占溶剂总体积的25-35%。
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