[发明专利]一种用于包子机的压花模具及包子机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是指一种用于包子机的压花模具及包子机。

背景技术

包子机作为一种解放人力的自动机械，自出现后便受到极大的欢迎和广泛的使用。在现有技术中，包子机的压花结构均采用双边压形的方式形成包子上的褶皱，即压花结构在去程和回程均对包子进行压花，这种双边压形方式制作的包子顶部的面皮厚度增加较大，成形花纹的醒发不能与其他部位同步，导致整个包子顶部的面皮厚度相差比较大，成为死面，影响包子机做出的包子的口感。

发明内容

本发明提出一种用于包子机的压花模具及包子机，解决了现有技术中包子机做出的包子的顶部厚度增加较大的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种用于包子机的压花模具，包括：刀盘，包括底壁和连接在底壁周向的侧壁，底壁和侧壁之间形成有容纳腔，底壁中部开设有圆形通孔，圆形通孔处进出有未成形的包子；多把花刀，多把花刀在容纳腔内沿圆形通孔的周向均匀设置，花刀在底壁上的投影呈等腰三角形，等腰三角形的两个等腰边和与其相邻的等腰三角形的等腰边贴合，花刀底部开设有压花槽，压花槽的开口朝向圆形通孔，花刀在容纳腔内具有压花初始位置和压花终止位置；多个限位件，多个限位件和多把花刀之间一一对应地设置，限位件设置在花刀和侧壁之间，限位件将花刀的运动方式限制为直线运动；驱动部，包括驱动圆盘和设置在驱动圆盘上的多个驱动杆，驱动杆在驱动圆盘上沿圆周方向分布，多个驱动杆和多个花刀之间一一对应地设置，每个驱动杆与其对应的花刀驱动相连，其中，驱动部驱动花刀由压花初始位置运动到压花终止位置，使花刀的压花槽向圆形通孔的圆心方向移动，并对位于圆形通孔处的未成形包子进行压花，花刀位于压花初始位置时，多把花刀在底壁上的投影的中部形成有第一正多边形，花刀位于压花终止位置时，多把花刀在底壁上的投影的中部形成有第二正多边形，第一正多边形的面积远大于第二正多边形的面积，第一正多边形和第二正多边形的边数与花刀的个数相同。

进一步地，花刀包括相对设置的顶面和第一底面，以及连接在顶面和第一底面之间的第一侧面、第二侧面和第三侧面，第一侧面的第一端和和第二侧面的第一端相连，第一侧面的第二端和第三侧面的第一端相连，第二侧面的第二端和第三侧面的第二端相连，第一侧面和第二侧面在底壁上的投影形成等腰边，第一侧面的第一端和第二侧面的第一端形成花刀的第一端，第三侧面所在的端部形成花刀的第二端，花刀在第一侧面上开设有压花槽，压花槽在花刀上形成第四侧面和第二底面，第四侧面为弧形面，第四侧面的第一端与第二侧面的第一端相连，第四侧面的第二端连接在第一侧面的中部，第二底面倾斜设置，第二底面在花刀的第一端至第二端方向上逐渐贴近第一底面。

进一步地，花刀的顶面上开设有容纳孔，容纳孔呈腰形，并且容纳孔沿花刀的第一端至第二端的方向延伸，驱动杆部分地穿设在容纳孔内。

进一步地，花刀的个数为十二把，十二把花刀包括四把第一花刀和八把第二花刀，第一花刀的第一底面上设置有凸出部，底壁上对应凸出部的运动轨迹开设有相应的滑动槽，第一花刀的凸出部设置在相应的滑动槽内，相邻两把第一花刀之间设置有两把第二花刀。

进一步地，侧壁的内表面上设置有多个第一壁和多个第二壁，第一壁和花刀之间一一对应地设置，每个第一壁平行于与其相对应的花刀的第二端，第一壁的第一端连接在侧壁的内表面上，第一壁的第二端形成自由端，第二壁设置的相邻的两个第一壁之间，第二壁的第一端与一个第一壁的自由端相连，第二壁的第二端与另一个第一壁的第一端相连。

进一步地，限位件包括相互连接的公件和母件，底壁上开设有用于安装母件的安装孔，安装孔位于第一壁的内侧，母件上设置有滑轨，公件上设置有与滑轨配合的滑动部，公件背离母件的外表面上开设有连接槽，连接槽内容纳有设置在第三侧面上的凸块。

进一步地，母件朝向公件的表面上设置有限位柱，公件朝向母件的内表面上设置有容纳限位柱的限位槽，限位槽沿公件的运动方向延伸。

进一步地，本发明的压花模具还包括压盘，压盘连接在侧壁远离底壁的一端，压盘将限位件和花刀压紧在容纳腔内，压盘上开设有与驱动部相适配的通孔。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种包子机，包括压花上座和压花模具，压花模具设置在压花上座内，压花模具为上述的压花模具。