[发明专利]一种竹木复合板的生产方法在审
申请号: | 201410231200.8 | 申请日: | 2014-05-28 |
公开(公告)号: | CN104057528A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 涂修政;王美霞;涂必顺 | 申请(专利权)人: | 安徽日昇木竹制品有限公司 |
主分类号: | B27M3/00 | 分类号: | B27M3/00;B27L11/04;B27N1/02;B27N3/10 |
代理公司: | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 杨天娇 |
地址: | 242343 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合板 生产 方法 | ||
1.一种竹木复合板的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取竹材废料和木纤维为原料,利用锤式破碎机将竹废料加工成细棒状,然后进行筛分处理,将竹碎料筛分成1~5mm、5~10mm和10mm以上3个水平,胶粘剂为实验室自制水溶性脲醛树脂胶,固含量为48.3%;
(2)将步骤(1)中加工好的竹碎料和木纤维放入干燥箱内干燥,干燥温度为100±5℃,干燥到终含水率为4%-9%,加工好的竹碎料和木纤维,采用喷雾式施胶方式分开施胶,施胶量分别为物料重量的8%,10%,12%;
(3)再将板坯设计成三层结构,上下木纤维细料,中间层为竹木复合层,竹碎料与木纤维的混合质量比分别为35:65、50:50、65:35三个水平;
(4)最后采用热-热胶合和分段卸压工艺,在温度120-130℃;单位压力为3MPa;时间12min(板坯厚度为12mm)下成型得到竹木复合板。
2.根据权利要求1所述的竹木复合板的生产方法,其特征在于,所述竹碎料混合比为35:65、施胶量为8%、筛分值为1~5mm。
3.根据权利要求1所述的竹木复合板的生产方法,其特征在于,所述竹碎料混合比为50:50、施胶量为12%、筛分值为5~10mm。
4.根据权利要求1所述的竹木复合板的生产方法,其特征在于,所述竹碎料混合比为35:65、施胶量为10%、筛分值为5~10mm。
5.根据权利要求1所述的竹木复合板的生产方法,其特征在于,所述竹碎料混合比为50:50、施胶量为8%、筛分值为1~5mm。
6.根据权利要求1所述的竹木复合板的生产方法,其特征在于,所述竹碎料混合比为65:35、施胶量为12%、筛分值为10mm以上。
7.根据权利要求1所述的竹木复合板的生产方法,其特征在于,所述竹碎料混合比为65:35、施胶量为10%、筛分值为10mm以上。
8.根据权利要求1所述的竹木复合板的生产方法,其特征在于,所述分段卸压工艺中加入石蜡防水剂和氯化铵固化剂。
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