[发明专利]一种竹木复合板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材材料科学领域，尤其涉及到一种竹木复合板的生产方法。

背景技术

传统的竹碎料板和刨花板采用的是单一材料，由于其原料形态、尺寸和材性等方面的原因，使其性能受到了一定限制。木纤维比表面积大，柔韧性好，具有良好的交织缠绕性。木纤维按一定比例与竹碎料混合，可以有效改善产品的内部结构，增加与竹碎料的交织缠绕结合，有利于进一步改善人造板的性能。基于此，现利用竹废料、木纤维为原料，经破碎、干燥、施胶、组坯，然后经热压胶合成型，制成一种竹木复合板。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是研究一种高性能、实用的竹木复合板，即一种竹木复合板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种竹木复合板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取竹材废料和木纤维为原料，利用锤式破碎机将竹废料加工成细棒状，然后进行筛分处理，将竹碎料筛分成1～5mm、5～10mm和10mm以上3个水平，胶粘剂为实验室自制水溶性脲醛树脂胶，固含量为48.3％；

(2)将步骤(1)中加工好的竹碎料和木纤维放入干燥箱内干燥，干燥温度为100±5℃，干燥到终含水率为4％-9％，加工好的竹碎料和木纤维，采用喷雾式施胶方式分开施胶，施胶量分别为物料重量的8％，10％，12％；

(3)再将板坯设计成三层结构，上下木纤维细料，中间层为竹木复合层，竹碎料与木纤维的混合质量比分别为35：65、50：50、65：35三个水平；

(4)最后采用热-热胶合和分段卸压工艺，在温度120-130℃；单位压力为3MPa；时间12min(板坯厚度为12mm)下成型得到竹木复合板。

优选的，所述竹碎料混合比为35：65、施胶量为8％、筛分值为1～5mm。

优选的，所述竹碎料混合比为50：50、施胶量为12％、筛分值为5～10mm。

优选的，所述竹碎料混合比为35：65、施胶量为10％、筛分值为5～10mm。

优选的，所述竹碎料混合比为50：50、施胶量为8％、筛分值为1～5mm。

优选的，所述竹碎料混合比为65：35、施胶量为12％、筛分值为10mm以上。

优选的，所述竹碎料混合比为65：35、施胶量为10％、筛分值为10mm以上，此时竹木复合板各方面物理性能达到了最佳效果。

优选的，所述分段卸压工艺中加入石蜡防水剂和氯化铵固化剂。

本发明的有益效果为：(1)竹木复合板利用竹碎料和木纤维复合而成，充分综合了竹碎料强度高和木纤维柔韧性好、比表面积大的特点，当竹碎料密度为0.85g/cm³、混合比为65：35、施胶量为10％、筛分值为10mm以上，此时竹木复合板各方面物理性能达到了最佳效果。(2)本发明是一种性能优良的竹木复合板，具有良好的市场前景，同时竹木复合板充分利用了竹材加工剩余物，能有效节约资源。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种竹木复合板的生产方法，包括以下步骤：

(1)取竹材废料和木纤维为原料，利用锤式破碎机将竹废料加工成细棒状，然后进行筛分处理，将竹碎料筛分成1～5mm，胶粘剂为实验室自制水溶性脲醛树脂胶，固含量为48.3％；

(2)将步骤(1)中加工好的竹碎料和木纤维放入干燥箱内干燥，干燥温度为100±5℃，干燥到终含水率为4％-9％，加工好的竹碎料和木纤维，采用喷雾式施胶方式施胶，施胶量为物料重量的8％；

(3)再将板坯设计成单层结构，竹碎料与木纤维的混合质量比为35：65；

(4)最后采用热-热胶合和分段卸压工艺，在温度120-130℃；单位压力为3MPa；时间12min(板坯厚度为12mm)下成型得到竹木复合板。

本发明的有益效果为：(1)竹木复合板利用竹碎料和木纤维复合而成，充分综合了竹碎料强度高和木纤维柔韧性好、比表面积大的特点，当竹碎料密度为0.85g/cm³、混合比为65：35、施胶量为10％、筛分值为10mm以上，此时竹木复合板各方面物理性能达到了最佳效果。(2)本发明是一种性能优良的竹木复合板，具有良好的市场前景，同时竹木复合板充分利用了竹材加工剩余物，能有效节约资源。

实施例二：

一种竹木复合板的生产方法，包括以下步骤：