[发明专利]精冲钢材及其调节机构精冲零部件制造方法

权利要求书

1.一种调节机构精冲零部件的制造方法，使用下述精冲钢材，所述精冲钢材的化学成分(wt％)如下：

C：0.12～0.24、Si：≤0.40、Mn：0.30～0.80、P≤0.015、S≤0.005％、Cr：≤0.40、Ni≤0.40、Mo：≤0.10、Ca：0.0015～0.0040％，余量为Fe及不可避免的夹杂，

通过热连轧机组生产的热轧板卷，其显微组织为铁素体和细片状珠光体组织，其中珠光体中渗碳体的片层距≤1μm，其特征在于，

所述方法包括下述工艺路线：

铁水---炉外精炼---浇铸---铸坯加热---热轧---酸洗---冷轧---球化退火---精冲---热处理，

所述热轧工艺如下：

(1)板坯加热温度：1100～1300℃；

(2)精轧终止温度：800～950℃；

(3)卷取温度：500～650℃；

所述球化退火工艺如下：

钢带加热温度：650～750℃，随炉冷却；

所述冷轧工艺如下：

累计轧制压下率在30％-50％；

所述热处理工艺如下：

(1)渗碳温度：820-900℃；

(2)渗碳碳势：0.7-1.0％；

(3)渗碳时间：40-180分钟；

表面硬度：500-850HV，渗层：0.2mm以上。

2.如权利要求1所述一种调节机构精冲零部件的制造方法，其特征在于，

所述精冲工艺采用卷料校平技术：校平机初始间隙0.5倍材料厚度，后续滚轮校平间隙按10-15％递增。

3.如权利要求1所述一种调节机构精冲零部件的制造方法，其特征在于，所述精冲工艺用于带半冲结构特征的精冲零部件时采用负间隙半冲技术：

冲头比凹模大0.1-0.5mm，半冲体积转移比1-1.13。

4.如权利要求1所述一种调节机构精冲零部件的制造方法，其特征在于，所述精冲工艺用于针对带齿的精冲零部件时采用小齿精冲工艺：

结合齿形冲头齿部的受力分析，在易崩刃的齿形冲头，齿形落料凹模型腔面上修制变复合角，且选用超纯净粉末冶金钢S390。

5.如权利要求1所述一种调节机构精冲零部件的制造方法，其特征在于，所述精冲钢材冷轧钢带经过球化退火后，其组织特征为球状渗碳体均匀分布在铁素体基体上，其中球状渗碳体占总的渗碳体比例达到90％以上，钢带断后伸长率≥30％。

6.如权利要求1所述一种调节机构精冲零部件的制造方法，其特征在于，所述精冲零部件为带半冲结构特征的精冲零部件或者带齿的精冲零部件。