[发明专利]一种中频炉用胶泥的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中频炉用胶泥的制备方法。

背景技术

我国目前有大量的用于熔炼合金及加热退火用的中频炉，有的采用碳化硅材质做的炉衬或是采用单一的树脂结合胶泥用作中频炉线圈的保护及绝缘作用在使用的过程中极易破碎，使用寿命短，更换频率高，不方便，能耗高，对中频炉线圈的保护力度不够好。且每次修补维护时工人劳动强度太大，在高热的环境下容易造成很多不安全因素。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种中频炉用胶泥的制备方法，这种胶泥使用炉龄长，工作效率高，维护简单，适应高热环境。

本发明的技术方案是：一种中频炉用胶泥的制备方法，包括以下步骤：

A、将由致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂组成的原料均匀混合；

B、将混合好的原料加入强制式搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后加入添加剂搅拌均匀，使用的时候加入一定比例的水搅拌均匀在中频炉线圈中间放入所需直径的管子或模具，将所搅拌均匀成型的胶泥要抹在线圈周围；

C、施工后,应自然干燥4小时，以便完成水化反应过程，局部整修时，自然干燥1小时，以利水分充分挥发，保证中频炉线圈匝间及整体绝缘性，并使其具备相应的强度。

优选的，胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为70％、10％、8％、2％、2％、3％、5％。

优选的，胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为73.4％、20％、5％、0.5％、0.5％、0.5％、0.1％。

优选的，胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为80％、10％、6％、1％、1％、1％、1％。

优选的，胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为75％、15％、5％、1.5％、1.5％、1.8％、0.2％。

优选的，所述致密电熔刚玉中粒度为0.088～1mm的占致密电熔刚玉总质量的30％，粒度为1～3mm的占50％，粒度为3～5mm的占20％。

优选的，所述致密电熔刚玉细粉粒度小于0.044mm者占致密电熔刚玉细粉总质量的65％，粒度在0.044与0.088mm之间者占致密电熔刚玉细粉总质量的35％。

优选的，所述结合剂为苏州泥或防爆水泥，所述超微粉为刚玉微粉，所述防爆剂为金属铝粉。

优选的，所述添加剂由硼酸、三聚磷酸钠、木质素磷酸镁混合而成。

采用本技术方案后，该发明在配料中加入适量的超微粉，超微粉的机理是补充和润滑，超微粉补充骨料与粉料间的空子，使耐火材料浇注时水用量下降；成型体排排水分后，留下的孔道也较少，这样就可以调动体积密度和下降显气孔率，从而改善材料的结构烈度，优化材料机能。此外，超微粉粒子表层能吸附拆散剂而构成水膜层，调动了润滑效用，加深了流淌性，也可以优化材料机能，增强了捣打时的致密度，使其致密性更好、强度更高，通过上述一系列改进，使得该发明具有快干脱模和快速烘烤、防止爆炸爆裂等优良性能，并且使用炉龄寿命明显增长，大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，降低了能耗增加了效益。且该发明施工简单，广泛应用于各种规格的中频熔炼炉。因此该发明具有很好的推广使用价值，在实际的使用过程中也取得了相当好的经济效益。

具体实施方式

本发明的技术方案是：一种中频炉用胶泥的制备方法，包括以下步骤：

A、将由致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂组成的原料均匀混合；

B、将混合好的原料加入强制式搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后加入添加剂搅拌均匀，使用的时候加入一定比例的水搅拌均匀在中频炉线圈中间放入所需直径的管子或模具，将所搅拌均匀成型的胶泥要抹在线圈周围；

C、施工后,应自然干燥4小时，以便完成水化反应过程，局部整修时，自然干燥1小时，以利水分充分挥发，保证中频炉线圈匝间及整体绝缘性，并使其具备相应的强度。