[发明专利]一种玻璃钢支架及制备模具及制备方法

权利要求书

1.一种玻璃钢支架，其特征在于，包括安装面(1)、分离壳体(8)、炸药索凹槽环(2)、安装孔(3)、后定位环(4)、凸加强环(5)、高频吸能环(6)、卡环(7)和起爆窗口(21)，安装面(1)位于呈圆环状的分离壳体(8)的内侧并与分离壳体(8)的内壁接触，卡环(7)位于安装面的上部，用于安装炸药索的炸药索凹槽环(2)位于安装面(1)外表面的中上部，安装面(1)内表面设有圆弧形凸加强环(5)，凸加强环(5)和炸药索凹槽环(2)为同心圆环且位置相对，安装面(1)下部为外翻的定位环(4)，安装面(1)上的安装孔(3)和分离壳体(8)的安装孔对应，安装面(1)与分离壳体(8)连接，在炸药索凹槽环(2)的任意处设有起爆窗口(21)，炸药索凹槽环(2)到定位环(4)的距离值h2的偏差控制在±0.4mm以内，凸加强环(5)的外表面均匀喷涂有一层高频吸能环(6)。 

2.根据权利要求1所述一种玻璃钢支架，其特征在于，炸药索凹槽环(2)半圆的直径d1比炸药索(9)的直径大0.3～0.5mm。 

3.根据权利要求1所述一种玻璃钢支架，其特征在于，炸药索凹槽环(2)的深度h1为炸药索(9)直径的1.2～1.4倍。 

4.根据权利要求1所述一种玻璃钢支架，其特征在于，炸药索凹槽环(2)和凸加强环(5)之间的壁厚为安装面(1)壁厚的1.05～1.25倍。 

5.根据权利要求1所述一种玻璃钢支架，其特征在于，高频吸能环(6)的材料为硅橡胶或轻质聚合物。 

6.一种玻璃钢支架制备模具，其特征在于，包括上阴模(15)、下阴模(16)、阳模(17)、密封圈a(18)和密封圈b(19),上阴模(15)、下阴模(16)之间由密封圈b(19)密封并相连接，形成一个阴模环，阴模环的外表面内凹，凹坑的底部和支架的内表面一致；阳模(17)为三分之一的圆环结构，由三个阳模(17)首尾相接形成阳模环，阳模环的内表面向内凸出，凸出面和支架的外表面结构一 致；阳模环套于阴模环外部，阳模环的凸出部位插入阴模环的内凹部位，形成模腔和支架外形轮廓，阳模环和阴模环接触的两处分别安装密封圈a(18)。 

7.一种玻璃钢支架制备方法，其特征在于，具体步骤为： 

第一步：准备材料，包括玻璃纤维布、聚乙烯树酯和固化剂；其中玻璃纤维布厚度选为0.15mm～0.25mm；固化剂包括过氧化钾乙酮和耐酸钴； 

第二步：制备，将玻璃纤维布放入阴模环的凹腔内，合上阳模，将聚乙烯树酯温度加热到40℃～50℃，放入固化剂搅拌均匀，注入模腔；放到高温低压罐内进行固化8～12小时。 

第三步：拆除模具，取出玻璃钢支架，检查内外表面的凹坑及局部树酯填充及堆积情况，对于凹坑及贫酯部位用树酯进行修复；对于凹槽的堆酯区去除及修复；修复后再次放入高温低压罐进行固化5-8小时。 

第四步：在凸加强环部位首先喷涂泡沫型聚酯物1mm-1.5mm，然后在泡沫型聚酯物表面喷涂硅橡胶0.5mm-1mm，空气中常温固化。 

8.如权利要求7所述的一种玻璃钢支架制备方法，其特征在于，过氧化钾乙酮占聚乙烯树酯重量的0.5％～2.5％，耐酸钴占聚乙烯树酯重量的0.5％～2.0％。 

9.如权利要求7所述的一种玻璃钢支架制备方法，其特征在于，玻璃纤维布为10层以上。 

10.如权利要求7所述的一种玻璃钢支架制备方法，其特征在于，泡沫型聚酯物为聚四氟乙烯。