[发明专利]一种玻璃钢支架及制备模具及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢支架及制备模具及制备方法，特别涉及一种小直径导弹部段分离用玻璃钢支架及制备模具及制备方法。

背景技术

在现有的大直径导弹两分离部段的分离中，因爆炸螺栓所需的安装空间大，连接刚度不连续问题，而大量采用线性爆炸分离装置。线性爆炸分离装置的被分离体为导弹壳体，通过安装在支架凹槽内的炸药索提供分离能源，产生定向爆轰波，将导弹壳体切断，实现两分离部段的分离。同时在爆炸分离中，支架能防护分离冲击波及分离产物损伤、污染导弹壳体内的仪器设备。

现有的支架存在如下缺点：大直径导弹线性爆炸分离装置支架采用前端面定位，而在小弹支架如采用前端面定位后，其安装操作、检查困难；现有的线性爆炸分离装置支架都采用金属铝材料，常因材料的延伸率、冲击韧性超差而难以满足生产配套要求。因此亟需提供一种用于小直径导弹直径导线性爆炸分离装置的支架及通用制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术不足，提供一种玻璃钢支架及制备模具及制备方法。

本发明的技术解决方案是：

一种玻璃钢支架，包括安装面、分离壳体、炸药索凹槽环、安装孔、后定位环、凸加强环、高频吸能环、卡环和起爆窗口，安装面位于呈圆环状的分离壳体的内侧并与分离壳体的内壁接触，卡环位于安装面的上部，用于安装炸药索的炸药索凹槽环位于安装面外表面的中上部，安装面内表面设有圆弧形凸加强环，凸加强环和炸药索凹槽环为同心圆环，安装面下部为外翻的定位环，安装面上的安装孔和分离壳体的安装孔对应，用螺钉、平垫、螺母连接，凸加强环和炸药索凹槽环处设有通孔结构的起爆窗口，炸药索凹槽环到定位环的距离值h2的偏差控制在±0.4mm以内，凸加强环的外表面均匀喷涂有一层高频吸能环。

炸药索凹槽环半圆的直径d1比炸药索的直径大0.3～0.5mm。炸药索凹槽环的深度h1为炸药索直径的1.2～1.4倍。

炸药索凹槽环和凸加强环之间的壁厚为安装面壁厚的1.05～1.25倍。

高频吸能环的材料为硅橡胶或轻质聚合物。

一种玻璃钢支架制备模具，包括上阴模、下阴模、阳模、密封圈a和密封圈b、连接螺钉,上阴模、下阴模之间由密封圈b密封，用连接螺钉连接，形成一个阴模环，阴模环的外表面内凹，凹坑的底部和支架的内表面一致；阳模为三分之一的圆环结构，由三个阳模首尾相接形成阳模环，阳模环的内表面向内凸出，凸出面和支架的外表面结构一致；阳模环套于阴模环外部，阳模环的凸出部位插入阴模环的内凹部位，形成模腔和支架外形轮廓，阳模环和阴模环接触的两处分别安装密封圈a。

一种玻璃钢支架制备方法，具体步骤为：

第一步：准备材料，包括玻璃纤维布、聚乙烯树酯和固化剂；其中玻璃纤维布厚度选为0.15mm～0.25mm；固化剂包括过氧化钾乙酮和耐酸钴；

第二步：制备，将玻璃纤维布放入阴模环的凹腔内，合上阳模，将聚乙烯树酯温度加热到40℃～50℃，放入固化剂搅拌均匀，注入模腔；放到高温低压罐内进行固化8～12小时。

第三步：拆除模具，取出玻璃钢支架，检查内外表面的凹坑及局部树酯填充及堆积情况，对于凹坑及贫酯部位用树酯进行修复；对于凹槽的堆酯区去除及修复，再次放入高温低压罐进行固化5-8小时。

第四步：在凸加强环部位首先喷涂泡沫型聚酯物1mm-1.5mm，然后在泡沫型聚酯物表面喷涂硅橡胶0.5mm-1mm，空气中常温固化。

过氧化钾乙酮占聚乙烯树酯重量的0.5％～2.5％，耐酸钴占聚乙烯树酯重量的0.5％～2.0％。

玻璃纤维布为10层以上。

泡沫型聚酯物为聚四氟乙烯。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明通过对炸药索凹槽环到定位环距离值的偏差控制，可大大提高分离能量的集中度和分离效率；通过在凸加强环的外表面喷涂一层高频吸能环，可有效吸收、衰减爆炸分离产生的高频冲击波，降低高频冲击波的反射能量和反射时间，避免前期的反射高频冲击波和后到的高频冲击波碰撞及能量合成、放大，造成支架局部破坏。

(2)本发明采用玻璃纤维布、聚乙烯树酯制备玻璃钢支架，有效提高了支架的弹性，降低了组织的致密性，加速了高频冲击波的能量衰减，有效缓冲分离冲击力。

(3)本发明原材料充足、便宜，提高了经济效益，加工工艺简便，易于批产，能很好满足生产配套要求；本发明射流稳定，切割效率高。

附图说明

图1为本发明玻璃钢支架结构截面图；