[发明专利]压片式密封装置及制备大型钼坩埚的方法

权利要求书

1.压片式密封装置，其特征在于，包括圆柱形的钢模(2)，所述钢模(2)的外侧设置有圆筒形的胶模(1)，所述胶模(1)和所述钢模(2)之间形成装粉区(10)，所述胶模(1)的上端设置有顶部开口的圆筒形模具钢塞(3)，所述模具钢塞(3)的侧壁以及底部设置有若干通孔(9)；所述钢模(2)的下端以及所述模具钢塞(3)的上端分别设置有第一延伸部(7)，所述胶模(1)的上下两端分别设置有第二延伸部(8)，相应位置的所述第一延伸部(7)和第二延伸部(8)相互叠合并一同伸入至锁扣(5)中，锁紧螺丝(4)穿过所述锁扣(5)将所述第一延伸部(7)和第二延伸部(8)固定，所述锁紧螺丝(4)和所述第二延伸部(8)之间设置有夹片(6)；沿所述钢模(2)底部外侧一周均匀间隔设置有若干个脱模环(11)，所述脱模环(11)内部设置有螺孔(12)。

2.如权利要求1所述的压片式密封装置，其特征在于，所述胶模(1)的壁厚为5～7mm。

3.利用如权利要求1所述的装置制备大型钼坩埚的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，选取钼粉

选取平均粒度为3.2μm～3.8μm、松比为1.05～1.2g/cm³的钼粉；

第二步，装粉

将第一步选取的钼粉装入所述的压片式密封装置中，装入钼粉的质量为750～850kg；

第三步，压型

将第二步装好钼粉的压片式密封装置放入冷等静压机中，在180～200MPa的压强下，保压6～9分钟，然后卸压，再将所述压片式密封装置从冷等静压机中吊出；

第四步，胶模脱离

解开锁扣(5)，脱去胶模(1)，露出在装粉区(10)处形成的钼坩埚压坯(14)；

第五步，整形

使用车床对带有钢模(2)的钼坩锅压坯(14)进行加工，车床夹爪夹持在钢模(2)的底部，保证钼坩埚压坯(14)的外形规则无毛刺；

第六步，钢模脱模

将脱模螺栓(13)分别插入脱模环(11)的螺孔(12)内，再用吊车吊住脱模螺栓(13)，缓慢提起，使钼坩埚压坯(14)和钢模(2)分离；

第七步，烧结

将第六步脱去钢模(2)的钼坩埚压坯(14)投入中频炉内，采用逐步加热的方法对钼坩锅压坯(14)进行加热，制得钼坩埚。

4.如权利要求3所述的制备大型钼坩埚的方法，其特征在于，第五步中所述的逐步加热的方法为：先加热6小时使得炉温从室温上升至1000℃，再保温4小时；加热3小时使得炉温从1000℃上升至1200℃，再保温5小时；加热3小时使得炉温从1200℃上升至1400℃，再保温4小时；加热4.5小时使得炉温从1400℃上升至1640℃，再保温6小时；加热4小时使得炉温从1640℃上升至1840℃，再保温6小时；加热3.5小时使得炉温从1840℃上升至1920℃，再保温6小时。