[发明专利]一种载重斜交轮胎用橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车轮胎，尤其涉及一种载重斜交轮胎用橡胶，属于化工领域。

背景技术

汽车工业的发展与节能环保的需求，使轮胎性能的要求越来越高。耐磨性能、滚动阻力和抗湿滑性能，低生热等都是轮胎胎面胶与使用性能相关的重要参数。

近年来，随着国内外基础建设的发展，对轮胎的需求量越来越大，对轮胎的要求也越来越高。当轮胎用于载重车辆、工程机械车辆、轻便卡车、公交车、拖拉机时，轮胎的使用条件恶劣，路况差，运输距离远且速度快，连续工作时间长，因此要求轮胎必须具有低滚动阻力、低耗用、较好的制动性与自洁性、超强的承载能力与较长的使用寿命及高耐磨性能。

传统的轮胎生产工艺已经满足不了上述高性能轮胎的制造要求，需要在轮胎原料配方，以及生产工艺上进行改进，获得承载力强、散热性能好，适合远距离长时间运输的轮胎。

发明内容

本发明提供了一种拉伸强度好，承载力强，抗屈挠性能和抗湿滑性能优异的载重斜交轮胎。

本发明的技术方案如下：一种载重斜交轮胎用橡胶，由以下重量份的原料组成：

烟片胶 12 ~15重量份；

天然橡胶SMR2015~18重量份；

聚丁二烯橡胶55~70重量份；

硬脂酸2~4 重量份；

氧化锌3~6重量份；

芳烃油3~6重量份；

促进剂DM2~5重量份；

炭黑30~35重量份；

白炭黑10-15重量份

偶联剂SI693.5~7.5重量份

聚乙二醇PEG 1~3重量份

防老剂AW1~1.5重量份；

防老剂6PPD1~2重量份；

微晶蜡 1.5~2.5重量份；

硫磺 1.5~2.5重量份。

本发明还公开了前述载重斜交轮胎用橡胶的制备方法，包括以下步骤：

1）生胶塑炼：设置密炼机转速为65-90rpm，按原料组成向密炼机的混炼室中加入烟片胶、天然橡胶SMR20，聚丁二烯橡胶进行生胶塑炼，塑炼时间为60-120s，塑炼温度为55-65℃；

2）一段母胶混炼：继续向前一步骤的混炼室中加入氧化锌、硬脂酸，以及总炭黑质量1/3的炭黑首次混炼30-90，然后加入总炭黑质量2/5的炭黑再次混炼30-60s，混炼温度为45-55℃，混炼结束后145-155℃下排胶获得一段母胶；

3）二段母胶混炼：将一段母胶冷却至室温，设置密炼机转速为60-80rpm，向密炼机的混炼室中加入所述一段母胶、剩余的炭黑，防老剂6PPD、防老剂AW、白炭黑、微晶蜡、芳烃油、促进剂DM、聚乙二醇PEG、偶联剂SI69，混炼机混炼40-90s，混炼温度为30-40℃，135-145℃下排胶获得二段母胶；

4）终炼胶混炼：将二段母胶冷却至室温后，设置混炼机前辊转速20-30rpm，后辊转速15-20rpm，向密炼机的混炼室中加入所述二段母胶与硫磺于混炼室中混炼140-180s后于110-120℃下排胶获得终产品。

在上述制备方法技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤1）生胶塑炼步骤，设置密炼机转速为70-80rpm，塑炼时间为80-120s，塑炼温度为55℃。

进一步，步骤2）一段母胶混炼步骤，首次混炼时间为30-80s，再次混炼时间为30-50s，混炼温度为45℃，排胶温度为145℃。

进一步，步骤3）二段母胶混炼步骤，设置密炼机转速为70-80rpm，混炼时间为45-60s，混炼温度为30℃，排胶温度为135℃。

进一步，步骤4）终炼胶混炼步骤，设置混炼机前辊转速25-30rpm，后辊转速15-18rpm，混炼时间为150-170s，排胶温度为110℃。

本发明第三方面公开了前述载重斜交轮胎用橡胶，及其制备方法在载重斜交轮胎制备中的应用。

本发明的有益效果是：本发明橡胶采用的是烟片胶、天然橡胶SMR20，聚丁二烯橡胶并用的配方，天然橡胶的综合性能好、生热低、拉伸强度大、弹性好；聚丁二烯橡胶可以极大地提高轮胎的质量和性能；本发明通过轮胎橡胶组分的选择以及各组分含量的设计，使该胶料制成的轮胎具有较好的拉伸强度、承载能力，优异的抗屈挠性能、抗湿滑性能，使本发明的斜交轮胎具有高效、耐久、节能等优点。

具体实施方式