[发明专利]镍的不溶阳极电积生产工艺

权利要求书

1.镍的不溶阳极电积生产工艺，其特征在于：先将镍电积前液通入膜过滤装置进行精密膜过滤，选用平均孔径为2～8μm的多孔膜滤芯，过滤压差0.02～0.1MPa，过滤温度60～80℃；再将过滤后的镍电积前液以60～80℃排入电积槽进行电积，排入电积槽的镍电积前液的pH值控制在3～3.5的范围内，电积时阴极电流密度为200～230A/m²，平均槽电压为3～3.9V，从而在阴极上析出得到电积镍。

2.如权利要求1所述的镍的不溶阳极电积生产工艺，其特征在于：将排入电积槽的镍电积前液的pH值控制在3.2～3.4的范围内。

3.如权利要求2所述的镍的不溶阳极电积生产工艺，其特征在于：先对上述过滤后的镍电积前液进行酸调至pH值3.2～3.4后再将该镍电积前液排入电积槽进行电积。

4.如权利要求1所述的镍的不溶阳极电积生产工艺，其特征在于：所述电积采用隔膜电积，隔膜电积的阴阳极液面差设定为10～50mm，平均槽电压为3.6～3.9V。

5.如权利要求4所述的镍的不溶阳极电积生产工艺，其特征在于：隔膜电积的阴阳极液面差设定为10～30mm。

6.如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的镍的不溶阳极电积生产工艺，其特征在于：选用烧结Ti-Al基合金多孔材料膜滤芯；则膜过滤装置的操作步骤有：a、在开机准备阶段向膜过滤装置中通入置换液充分置换膜过滤装置内的的空气，并向膜过滤装置通入预热液将膜过滤装置内预热至40℃以上；b、预热后排出预热液，接着向膜过滤装置通入温度为60～80℃的镍电积前液，待烧结Ti-Al基合金多孔材料膜滤芯两侧的过滤压差达到0.02～0.03MPa时打开清液阀，过滤后的镍电积前液开始从清液阀排出，将清液通量控制在0.8～1.2t/m²h；c、当过滤压差达到0.08～0.1MPa时对烧结Ti-Al基合金多孔材料膜滤芯进行反冲洗，使用过滤后的镍电积前液为反冲液，反冲压力设定为0.2～0.25MPa；d、过滤完毕后将膜过滤装置内残存镍电积前液排出，然后向膜过滤装置中通入清洗液从而对其进行清洗。

7.如权利要求6所述的镍的不溶阳极电积生产工艺，其特征在于：若对烧结Ti-Al基合金多孔材料膜滤芯进行反冲洗后清液通量仍＜0.8t/m²h，将膜过滤装置从正常过滤模式切换为第一再生模式，在第一再生模式下用温度60～80℃的热水置换膜过滤装置中的镍电积前液，并保持与正常过滤模式相同的过滤压差对热水进行过滤，若清液通量恢复至0.8t/m²h以上，则将膜过滤装置从第一再生模式切换回正常过滤模式，若清液通量无法恢复至0.8t/m²h以上，则将膜过滤装置从第一再生模式切换第二再生模式，第二再生模式的操作步骤有：a、向膜过滤装置通入质量浓度为4～6g/l的NaOH溶液并保持与正常过滤模式相同的过滤压差对NaOH溶液进行过滤，待清液通量不再上升后向膜过滤装置通入清水置换清洗至清水pH≤8；b、排出清水后再向膜过滤装置通入pH为1.5～2的硫酸水溶液并保持与正常过滤模式相同的过滤压差对硫酸水溶液进行过滤，待清液通量不再上升后向膜过滤装置通入清水置换清洗至清水pH≥5，最后将膜过滤装置从第二再生模式切换回正常过滤模式。