[发明专利]金属氢化物电极制备方法和装置及其使用方法有效
申请号: | 201410241645.4 | 申请日: | 2014-06-03 |
公开(公告)号: | CN103978215A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 彭宇飞;龙继东;蓝朝晖;刘平;杨振;王韬;李杰;董攀;郑乐 | 申请(专利权)人: | 中国工程物理研究院流体物理研究所 |
主分类号: | B22F3/14 | 分类号: | B22F3/14 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 谢敏 |
地址: | 621000*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 氢化物 电极 制备 方法 装置 及其 使用方法 | ||
1.金属氢化物电极制备方法,其特征在于,采用金属氢化物粉末热压成型制备金属氢化物电极,采用0.5GPa -5Gpa高压将金属氢化物粉末压制成型;保持高压并加热成型电极至300℃-900℃并在此温度范围内保持0.5min以上,消除内应力。
2.根据权利要求1所述的金属氢化物电极制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(S1)加压:将金属氢化物粉末置于模具中,对模具施加压力并保持压力处于0.5GPa -5Gpa之间,将金属氢化物粉末压制为成型电极;
(S2)加热:保持对成型电极施加0.5GPa -5Gpa高压,同时对成型电极进行加热,保持成型电极的温度处于300℃-900℃之间;
(S3)冷却:退火降温,对成型电极进行冷却;
(S4)卸压:成型电极冷却至200℃以下时,开始降压至常压。
3.根据权利要求2所述的金属氢化物电极制备方法,其特征在于,步骤(S1)中压力上升到0.5GPa后保持在0.5GPa -5Gpa之间的压力保持时间为 0.5min-5min;步骤(S2)中的将温度保持在300℃-900℃之间的温度保持时间为0.5min-30min;步骤(S4)中降压速率不超过5MPa/min。
4.根据权利要求2所述的金属氢化物电极制备方法,其特征在于,步骤(S1)中采用液压系统对模具施加压力;步骤(S2)中采用加热电阻丝进行加热,采用冷却水进行冷却,保持成型电极的温度处于300℃-900℃之间。
5.根据权利要求1至4任一所述的金属氢化物电极制备方法,其特征在于,所述金属氢化物粉末为氢化钛粉末,其压制为成型电极时压力为1GPa -2GPa,其加热时温度最高为600℃。
6.金属氢化物电极制备装置,包括热压成型装置,其特征在于,所述热压成型装置包括模具(6)、上冷却环(1)、上压砧(2)、下压砧(9)、套筒(3)、加热电阻丝(4)、支撑台(10),其中:
所述下压砧(9)设置在支撑台(10)上,所述套筒(3)设置在下压砧(9)上,下压砧(9)上端部分伸入套筒(3)内;
所述模具(6)设置在套筒(3)内;
所述加热电阻丝(4)缠绕在套筒(3)外壁;
所述上压砧(2)和上冷却环(1)设置在套筒(3)上方,上压砧(2)下端伸入套筒(3)内,所述上冷却环(1)包覆在上压砧(2)外;
所述支撑台(10)和上冷却环(1)上均开设一圈水冷孔道(11),水冷孔道(11)的轴向与套筒(3)相同,水冷孔道(11)两侧分别连接有进水口(12)和出水口(13)。
7.根据权利要求6所述的金属氢化物电极制备装置,其特征在于,所述热压成型装置还包括上垫片(5)和下垫片(8),上垫片(5)设置在上压砧(2)与模具(6)之间,下垫片(8)设置在下压砧(9)与模具(6)之间。
8.根据权利要求6或7所述的金属氢化物电极制备装置,其特征在于,所述模具(6)由上模具和下模具构成或者单独由上模具构成;所述支撑台(10)上设置有凹槽,下压砧(9)下端安装在该凹槽内。
9.根据权利要求6或7所述的金属氢化物电极制备装置,其特征在于,还包括退样装置,所述退样装置包括退样支撑台(14)、退样下压砧(15)、退样上压砧(16)和侧压砧(17),
所述退样下压砧(15)固定在退样支撑台(14)上,所述套筒(3)位于退样下压砧(15)上方,退样下压砧(15)上端伸入套筒(3)内;
所述侧压砧(17)和退样上压砧(16)设置在套筒(3)上方,退样上压砧(16)下端伸入套筒(3)内,侧压砧(17)呈圆环状,套设在退样上压砧(16)外,其内径大于套筒(3)的内径小于套筒(3)的外径。
10.金属氢化物电极制备装置使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将外壁套有加热电阻丝(4)的套筒(3)装配在下压砧(9)上,放入下垫片(8);
步骤二:将金属氢化物粉末填入套筒(3)内的下垫片(8)上;
步骤三:依次装入上模具和上垫片(5);
步骤四:将上压砧(2)压入套筒(3);
步骤五:将上冷却环(1)套在上压砧(2)外;
步骤六:将上述装配好的所有工件放置在振动台上振动1分钟以上;完成振动后放入支撑台(10)的凹槽内;
步骤七:采用液压系统对上压砧(2)进行加压,加热电阻丝(4)通电,上冷却环(1)中通入冷却水进行热压成型,将金属氢化物粉末压制成电极(7),其顺序按权利要求2至4中任一所述的方法执行;
步骤八:将退样下压砧(15)固定到退样支撑台(14)上;
步骤九:将步骤七中压制完成后紧固在一起的套筒(3)及其内的上垫片(5)、模具(6)、下垫片(8)和电极(7)安装到退样下压砧(15)上;
步骤十:将退样上压砧(16)安装到套筒(3)上,上端固定在套筒(3)内;将侧压砧(17)套在退样上压砧(16)外,下端放置在套筒(3)上;
步骤十一:压紧退样上压砧(16),将套筒(3)内的上垫片(5)、模具(6)、下垫片(8)和电极(7)压紧固定;
步骤十二:下压侧压砧(17),将套筒(3)下压,直到套筒(3)的上端面低于下垫片(8);
步骤十三:取出电极(7)。
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