[发明专利]用于尾砂充填采矿的现浇泡沫隔离墙施工方法

说明书

技术领域

本发明属于采矿充填技术领域，具体是涉及一种可快速搭建用于尾砂充填采矿的现浇泡沫隔离墙施工方法。

背景技术

目前，对于高品位、厚矿层的开采，普遍采用充填采矿法。按照充填材料的不同，可分为干式充填法、水砂充填法和胶结充填法三种类型。其中，干式充填法，即用各种运输机械将废矿石输送到采空区的充填。由于生产效率较低，现已很少采用；水砂充填法，即用泵送或自流的方式，将高含水的尾砂固液混合物输送到采空区，待滤去水分后通过尾砂的沉积实现的充填。胶结充填法，即先用胶结材料拌合尾砂形成浆体或膏体，然后以管道泵送或重力自流的方式输送到采空区，依靠胶结材料的凝固形成具有较高强度的充填体。

从施工效率和经济效益的角度看，水砂充填是最为理想的一种充填方式。但由于流体输送的限制，水砂充填物一般需要较大的水砂比，即水砂混合物必须具有较高的流动性。当这类充填料注入采空区后，在滤去水分前，基本呈流体状态，在滤去水分后，由于砂粒之间缺乏粘结力，仍将处于松散的流砂状态，因此，当采用上向水平分层进路回采时，一旦受到爆破振动，充填区已沉积的尾砂便产生液化，无法阻止其流向相邻进路，这样一来，不但影响回采进度，而且致使矿石严重贫化。为此，目前的做法是在充填水砂混合物之前，在采空巷道临近下道回采进路的一侧，预先修筑一道隔离墙，称为水砂充填隔离墙。

目前，水砂充填隔离墙的建造方式主要有两种：一是砖、砌块、毛石等砌筑或混凝土进行浇筑；二是用铁丝网、麻袋布或毛毡、木立柱等进行搭建。可以设想，采用第一种方案，不仅成本较高，而且施工效率很低。第二种方案见于《黄金学报》2000年第4期的介绍，具体方法为：在回采进路结束时，在进路实帮一侧(1)用短锚杆将网度50mm×50mm的铁丝网加以固定，(2)将麻袋片用细铁丝固定到铁丝网上，(3)在距离实帮1.0m左右处每隔1.5m-2.0m，将Φ100mm-150mm，高3.0m-3.5m的圆木，用木楔固定到进路的顶底板上，(4)用8^#铁丝将铁丝网与木立柱拉结。为防止凿岩爆破对隔离墙的破坏，在下一进路回采时，需在靠近尾砂一侧预留0.5m-1.0m的矿壁，直至回采最后，再一次找出。这种方式的特点是施工效率较高，但缺点是：(1)所有的施工材料，待充填结束后全部报废，不能回收；(2)下一进路开采时必须预留0.5m-1.0m的矿壁，不但在技术上很难实现，而且即使能够实现，在最后找出该矿壁时，仍然难以防止尾砂充填物的坍塌，因此矿石的贫化问题仍不能解决。

授权公告号CN203531957U(申请号201320731395.3)的中国专利文献公开了一种用于进路充填的速成隔离墙。该实用新型所述的隔离墙系采用锚杆和固定板，将固定在塑料网上的充填滤布固定到进路顶底板及两帮上，并用支撑木板加以支撑。然而，这种方式的隔离墙仍存在如下问题：(1)由于隔离墙的隔离作用主要依靠一层塑料网和一层充填滤布，当回采下一进路时，一旦受到爆破崩石的打击便很容易破裂，因此难以对已充填进路的流砂起到隔离作用，而这种情况在采矿石是无法避免的；(2)一旦充填结束，搭建隔离墙所用的塑料网、固定板、支撑板、锚杆等材料便会埋于尾砂中，因而难以回收再利用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种可快速搭建、快速拆除的尾矿充填现浇泡沫隔离墙施工方法。

本发明的技术方案是，用于尾砂充填采矿的现浇泡沫隔离墙施工方法，其步骤如下：

第一步：在采空进路靠近待开采进路的实帮一侧，清理底板，搭建脚手架；

第二步：将承力珊固定到脚手架上，随后，将隔离布挂贴到承力珊上；

第三步：将已敷贴有承力珊和隔离布的脚手架用斜撑固定，在实帮、底板和脚手架(5)之间，围成一个上部开口的空腔；

第四步：将泡沫料浆注入上述空腔内，待泡沫料浆凝固达到一定强度后，拆除脚手架，撤除承力珊，即得现浇泡沫隔离墙。

前面所述的用于尾砂充填采矿的现浇泡沫隔离墙施工方法，优选的方案是，第一步：沿进路走向距离实帮0.4-0.8m，优选0.5-0.6m(更优选0.55m)范围内，清理底板，搭建脚手架。

前面所述的用于尾砂充填采矿的现浇泡沫隔离墙施工方法，优选的方案是，第一步：搭建脚手架时，脚手架竖向钢管的间距为0.8-1.5m，优选0.8-1.0m(更优选0.9m)，树立前先(用凿岩机)在地板上打一个0.3-0.5m(优选0.4m)的眼，然后将竖向钢管插入其中。