[发明专利]一种工业加工零件自动缺陷识别系统

权利要求书

1.一种工业加工零件自动缺陷识别系统，包括通用端、专用端及集中监控端，所述通用端采集和控制非特定零件的通用缺陷数据，所述专用端采集和控制特定零件的现场缺陷数据，所述集中监控端对通用端及专用端的数据进行汇总和分析，其特征在于，所述通用端包括若干通用参数或算法相关的光学系统和机械系统，通用端光学系统和机械系统具有通用性，能够处理不同的零件，通用端光学系统是针对特定处理算法的光学照明和图像采集系统，通用端机械系统是针对特定参数的机械系统；所述专用端包括零件缺陷特定的光学系统和机械系统，专用端光学系统是针对特定的零件和零件缺陷调教的光学照明和图像采集系统，专用端机械系统是针对特定的零件和零件缺陷设计的机械系统。

2.根据权利要求1所述的工业加工零件自动缺陷识别系统，其特征在于，所述通用端包括通用采集端和通用数据处理控制端，所述通用采集端用于采集供通用数据处理控制端使用的零件现场数据，所述通用数据处理控制端控制所述通用采集端的光学系统进行零件现场图像数据捕获，然后通过机器视觉和图像处理算法识别零件的一些通用缺陷。

3.根据权利要求2所述的工业加工零件自动缺陷识别系统，其特征在于，所述通用数据处理控制端通过连接Ethernet的PC机实现。

4.根据权利要求1所述的工业加工零件自动缺陷识别系统，其特征在于，所述专用端包括专用采集端和专用数据处理控制端，所述专用采集端用于采集供专用数据处理控制端使用的零件现场数据，所述专用数据处理控制端采用零件形态参数相关的机器视觉和图像处理算法进行零件缺陷的识别。

5.根据权利要求4所述的工业加工零件自动缺陷识别系统，其特征在于，所述专用数据处理控制端通过连接Ethernet的PC机实现。

6.根据权利要求1所述的工业加工零件自动缺陷识别系统，其特征在于，所述集中控制端也通过连接Ethernet的PC机实现。

7.根据权利要求2所述的工业加工零件自动缺陷识别系统，其特征在于，所述通用端的工作流程包括：

光学系统驱动：提供访问和控制光学系统的操作接口；

机械系统驱动：提供访问和控制机械系统的操作接口；

零件参数录入：接收零件和缺陷通用参数录入的模块；

机器视觉算法库：根据零件和缺陷参数对光学系统拍摄图像进行缺陷判别的算法库；

远程控制命令处理：接收和处理集中监控端的远程命令；

本地数据处理和统计：对缺陷检测实时系统进行的重要数据和信息进行处理和归档；

本地显示界面：提供用户友好的操作界面和状态显示界面。

8.根据权利要求4所述的工业加工零件自动缺陷识别系统，其特征在于，所述专用端的工作流程包括：

光学系统驱动：提供访问和控制光学系统的操作接口；

机械系统驱动：提供访问和控制机械系统的操作接口；

机器视觉算法库：根据零件和缺陷参数对光学系统拍摄图像进行缺陷判别的算法库；

远程控制命令处理：接收和处理集中监控端的远程命令；

本地数据处理和统计：对缺陷检测实时系统进行的重要数据和信息进行处理和归档；

本地显示界面：提供用户友好的操作界面和状态显示界面。

9.根据权利要求1所述的工业加工零件自动缺陷识别系统，其特征在于，所述集中监控端主要通过下列方式实现：数据库方式实现历史数据的归档；图形显示方式实现远程监控。