[发明专利]进行锅炉检测的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉处理技术，尤其涉及进行锅炉检测的方法及装置。

背景技术

现代火力发电厂等多用应用场景中都会用到锅炉。下面具体以火力发电厂进行说明。火力发电厂的主要设备包括锅炉、汽轮机、汽轮发电机，以及有关辅助设备、配电装置等。其做功过程为燃料在锅炉中燃烧放热，将给水加热成蒸汽，蒸汽在汽轮机内膨胀使热能转换为转子转动的机械能，再通过发电机转换成电能，由配电装置分配传送给用户或输入地区电力网。

其中，锅炉是产生高温、高压蒸汽的设备。煤粉经燃烧器喷入炉膛内燃烧，燃烧中心的温度可高达1500度以上，燃烧产生的大量热量传给水冷壁里的水。燃烧形成的高温烟气沿着烟道，依次冲刷过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。不断将热量传递给蒸汽、水和空气，而自身温度逐渐降低，烟气到达烟道尾部时大约有130度左右。在引风机的作用下，烟气流入除尘器进行除尘净化，最后经烟囱排入大气。

锅炉系统的主要部分是高度约80米的柱形体，如图1所示的实例。由于锅炉系统工作环境恶劣、极端，因此常出现内部发生变化的情形，需要定期进行故障检测。故障包括磨损，因受热面过热引起的损坏、变形，因化学腐蚀、高温腐蚀等引起的腐蚀变形等。

目前，主要采用人工方式进行锅炉检测，该方案在检测之前需要做如下的准备工作：

1、停炉后首先搭设炉内检修升降移动平台，并完成全炉膛脚手架搭设工作；

2、完成炉膛内部打焦工作，以防掉焦伤人；

3、全炉膛宏观检查，重点检查炉管卡有无脱落、管外壁有无严重磨损、吹损等；

4、在引风机检修之前及时对炉内受热面进行全面认真吹灰清扫，并注意炉墙犄角旮旯有无泄漏痕迹；

5、对炉内受热面进行全面高压水冲洗，展开防磨防爆检查工作。

进行锅炉检修的主要技术手段主要有以下几种，下面分别进行说明：

1，头灯及手电筒检查：

头灯、手电筒通过调节可以聚光，作业人员将电筒紧贴管壁使射出的光线平行于管壁表面，则外表面因腐蚀或变形产生的凹坑呈现出明显的阴影。管壁表面的裂纹在平行光线的照射下，便会呈现出一条条黑色线条，易于被发现。手电筒检查法采用逆光检查效果较好，缺陷容易被发现。

2，外观检查法：

这种检查法比较简单，只能发现肉眼所能看到的钢材表面缺陷。利用肉眼、灯光、放大镜直接对管子内外壁进行检查，管子表面应光洁、无毛刺、裂纹、凹坑、压扁、撞伤、砂眼、褶皱、斑疤等外伤，其效果在很大程度上决定于检验人员的经验与熟练程度。主要用肉眼在明亮的灯光下直接进行检查，由于肉眼有特别大的景深，又可迅速检验较大的面积，对色泽断裂纹理的走向和改变有十分敏锐的分辨率。检查时可以借助放大镜、望远镜、游标卡尺观察承压部件表面有无腐蚀深坑、斑点、有无局部磨损深沟、凹陷、鼓包和裂纹。在一些特别难检查的部位，还可借助镜子反射或其它工具仪器，此法检查必须全面到位避免疏漏。

3，锤击检查法：

作业人员用专用的检验锤敲击检查部位，以听觉、视觉和手感的触觉来判断有无缺陷存在。用听觉辨别时如被检部位发出清脆的声音则正常，如声音浊钝、发闷则钢材可能有重皮、夹层或内表面有较厚的水垢；如发出沙拉声则被检部位可能有裂纹。用触觉辨别用锤敲击被检部位弹性良好说明没有缺陷，如果弹性不好则可能存在缺陷。锤敲法主要凭感觉来判断，检验人员要求经验丰富，不断地实践体验、比较总结，才能做出正确的判断。

4，仪器检查法：

(1)、磨损检查：确定磨损部位，检查时可用眼看，手摸，磨损严重的部位光滑发亮且有磨损平面或棱角形成，这时可用游标卡尺、样板卡规测量剩余壁厚。

(2)、壁厚检查：利用超声波测厚仪多点测量，找出最小值，并准确进行位置标注。

(3)、外径检查：从被查部位选取3-4个位置点利用游标卡尺测量管外径，将计算所得平均值与公称外径相比，其差值即为管径的偏差。

(4)、椭圆度检查：检测时利用游标卡尺量取管子最大及最小外径，其差值与公称外径之比即为椭圆度。

(5)、蠕变检查：用肉眼观察，使用游标卡尺、特制外径卡规或样板来测量有无胀粗或鼓包。对异常部位应重点检查，例如以前出现过爆管、放炮、胀粗和鼓包的邻近区域要仔细检查。对已局部胀粗的管子虽未超过更换标准，但已能明显看出金属有过热发生，有条件时也应更换新管。