[发明专利]一种具有粗糙表面的织布机的梭的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种具有粗糙表面的织布机的梭的制造方法。

背景技术

梭是织布机的重要组成部件，织布机的梭表面是光滑的，为了能够最大限度降低梭与带纺织的棉线之间的摩擦力，当前行业内的梭的发展方向是使得梭的表面更加光滑。

然而，由于梭在工作过程中会在一定程度上挤压已经完成纺织工作的布，由于梭的表面光滑，使得布的各线体之间是一种光滑的接触，使得各个线体之间存在微孔隙。如果能够制造一种梭，在梭本体的表面作出一些微型的刮擦物，从而使得布的线的表面成为毛绒状的结构，则可以将各线体之间的微孔隙尽可能的填充。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有粗糙表面的织布机的梭的制造方法，在梭本体的表面作出一些微型的刮擦物，从而使得布的线的表面成为毛绒状的结构，进而使得各线体之间的微孔隙尽可能的填充。

本发明采用以下技术方案实现：

一种具有粗糙表面的织布机的梭的制造方法，包括：A)采用机械加工工艺获得梭本体，梭本体设置有沿长方向贯通的拖线孔；B)根据梭本体的几何外形计算对应的包覆平面的形状和尺寸，根据包覆平面的形状和尺寸获得柔性包覆表面，在柔性包覆平面静电喷涂感光树脂，感光树脂的厚度为15～200μm；C)采用曝光机对柔性包覆平面的感光树脂进行图形制作，显影，获得感光树脂微孔，感光树脂微孔的直径为20～500μm；D)在柔性包覆平面上，感光树脂微孔的对应处采用激光打孔工艺制作通孔，通孔的尺寸与感光树脂微孔的尺寸相同；E)使用柔性包覆平面包覆梭本体，在梭本体上进行沉铜、填孔镀，将感光树脂微孔填平；F)去除感光树脂和柔性包覆平面，获得表面具有微型凸起的梭本体。

优选的，感光树脂的厚度为20～55μm。

优选的，感光树脂微孔的直径为50～200μm，微型凸起直径为50～200μm。

优选的，步骤B)之后步骤C)之前还包括：对静电喷涂的感光树脂进行预烘，预烘的温度为80～105℃，15～45分钟。

优选的，沉铜的沉铜层的厚度为0.5～1.2μm。

优选的，沉铜之后，填孔镀之前还包括微蚀，微蚀的深度为0.2～0.8μm。

优选的，填孔镀的速度为1～10μm/min，填孔镀的晶粒尺寸为60～200nm。

优选的，曝光机的对位精度为±30nm。

优选的，步骤F)之后还包括对梭本体和微型凸起进行微蚀，微蚀的深度为1～2μm。

优选的，步骤F)之后还包括重复步骤B)、C)、D)、E)和F)，在微型凸起上制作超微型凸起，超微型凸起的高度为10～50μm，超微型凸起为圆柱形，超微型凸起的直径为30～80μm。

本发明的有益效果为：一种具有粗糙表面的织布机的梭的制造方法，包括：A)采用机械加工工艺获得梭本体，梭本体设置有沿长方向贯通的拖线孔；B)根据梭本体的几何外形计算对应的包覆平面的形状和尺寸，根据包覆平面的形状和尺寸获得柔性包覆表面，在柔性包覆平面静电喷涂感光树脂，感光树脂的厚度为15～200μm；C)采用曝光机对柔性包覆平面的感光树脂进行图形制作，显影，获得感光树脂微孔，感光树脂微孔的直径为20～500μm；D)在柔性包覆平面上，感光树脂微孔的对应处采用激光打孔工艺制作通孔，通孔的尺寸与感光树脂微孔的尺寸相同；E)使用柔性包覆平面包覆梭本体，在梭本体上进行沉铜、填孔镀，将感光树脂微孔填平；F)去除感光树脂和柔性包覆平面，获得表面具有微型凸起的梭本体。在梭本体的表面作出微型凸起，在纺织过程中微型凸起会刮擦布的线体的表面，从而使得布的线的表面成为毛绒状的结构，进而使得各线体之间的微孔隙尽可能的变小，甚至消失，提高布的保暖性。

附图说明

为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。

图1是本发明一种具有粗糙表面的织布机的梭的制造方法的流程示意图。

图2是采用本发明一种具有粗糙表面的织布机的梭的制造方法制造的梭的结构示意图。

图3是采用本发明一种具有粗糙表面的织布机的梭的制造方法制造的梭的图2的A处的局部放大图。

图中：

1-梭本体；2-拖线孔；3-微型凸起；31-超微型凸起。

具体实施方式