[发明专利]金属片线圈及其制作方法、电感器、变压器、无线充电器

权利要求书

1.一种金属片线圈，包括采用呈波浪形状分布的金属片折叠形成的至少一层封闭的空芯的线圈部分以及与所述线圈部分连接的引脚部分，其特征在于，所述金属片的线圈部分的外表面和引脚部分的外表面均包裹粘接有绝缘膜层，所述绝缘膜层为绝缘胶带。

2.如权利要求1所述的金属片线圈，其特征在于，所述绝缘胶带为自熔性绝缘胶带或非自熔性绝缘胶带。

3.如权利要求1所述的金属片线圈，其特征在于，所述绝缘胶带包括覆膜层和绝缘胶层，所述绝缘胶层涂布在所述覆膜层的内表面或者涂布在所述金属片的线圈部分的外表面。

4.如权利要求1所述的金属片线圈，其特征在于，所述波浪形状为正弦波、方波、三角波中的一种。

5.如权利要求1所述的金属片线圈，其特征在于，所述线圈部分的形状为圆形、矩形、三角形、棱形、多边形中的一种。

6.一种电感器，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的金属片线圈，所述金属片线圈的引脚部分设置有锡层、镀金层或镀银层。

7.一种变压器，其特征在于，包括铁芯以及缠绕在所述铁芯上的至少一组初级线圈和至少一组次级线圈，所述初级线圈和次级线圈均为如权利要求1至5任一项所述的金属片线圈。

8.一种无线充电器，其特征在于，包括无线充电线圈，所述无线充电线圈为如权利要求1至5任一项所述的金属片线圈。

9.一种如权利要求1至5任一项所述的金属片线圈的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，提供一呈波浪形状分布的金属片；

步骤S2，将所述步骤S1中的金属片的外表面包裹粘接有绝缘胶带，使所述金属片的外表面形成绝缘膜层；

步骤S3，沿所述步骤S2中金属片的折叠点对位折叠所述波浪形状的半波，以形成至少一层封闭的空芯的线圈部分和连接于所述线圈部分的引脚部分；

步骤S4，采用上锡工艺，使所述步骤S3中引脚部分的端部镀锡形成锡层，以形成金属片线圈。

10.一种如权利要求1至5任一项所述的金属片线圈的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S11，提供一矩形条状金属片基材；

步骤S12，采用冲压、化学腐蚀、激光切割、放电加工或快慢走丝线割的方式加工所述金属片基材，使其形成呈一波浪形状分布的金属片和连接于所述金属片两端的线材外框；

步骤S13，采用与所述金属片的形状完全相同的绝缘胶带为绝缘膜层粘接在所述金属片外表面，以使所述金属片绝缘；

步骤S14，沿所述金属片的两端裁切掉所述线材外框，保留所述金属片；

步骤S15，将所述步骤S14中保留的金属片，沿其折叠点对位折叠所述波浪形状的半波，使金属片形成至少一层封闭的空芯的线圈部分和连接于所述线圈部分的引脚部分；

步骤S16，采用上锡工艺，使所述引脚部分的端部进行镀锡形成锡层，以形成金属片线圈。

11.如权利要求10所述的金属片线圈的制作方法，其特征在于，对调所述步骤S14和步骤S15的顺序。

12.如权利要求10所述的金属片线圈的制作方法，其特征在于，在步骤S13中，采用大于所述金属片的长度、宽度的绝缘胶带为绝缘膜层粘接并覆盖于所述金属片的外围，以使所述金属片绝缘。

13.如权利要求10所述的金属片线圈的制作方法，其特征在于，在步骤S13中，采用大于或等于所述步骤S11中金属片基材的长度、宽度的绝缘胶带为绝缘膜层粘接并覆盖于所述金属片以及线材外框的外表面，以使所述金属片绝缘。