[发明专利]太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺有效
申请号: | 201410253489.3 | 申请日: | 2014-06-10 |
公开(公告)号: | CN104046504A | 公开(公告)日: | 2014-09-17 |
发明(设计)人: | 朱海东;陈金忠;任耀琪;刘玉林 | 申请(专利权)人: | 江阴华诺太阳能设备科技有限公司 |
主分类号: | C10M175/00 | 分类号: | C10M175/00 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐纫兰;沈国安 |
地址: | 214406 江苏省无锡市江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 太阳能 硅片 切割 砂浆 在线 回收 工艺 | ||
1.一种太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺,其特征在于:所述工艺包含有以下步骤:
步骤1、原浆加注及搅拌:将硅片切割机使用后的废砂浆即原浆定抽出统一收集,并将收集好的原浆定量输送至原浆搅拌缸中进行搅拌,同时在精滤液储罐中按原浆一次定量输送量的0.5~1倍输入切割原液作为启动用精滤液,在搅拌的过程中利用精滤液储罐中的精滤液将原浆比重调配至1.5~1.7kg/l;
步骤2、调配:在经过搅拌的比重为1.5~1.7kg/l的原浆内通过计量泵按1‰~5‰的比例加注分离助剂;
步骤3、搅拌:对加入高效分离助剂的原浆进行充分搅拌,搅拌时间确保在1小时以上;
步骤4、将步骤3得到的调配原浆通过软管泵注入热交换系统;
步骤5、将步骤4得到的符合工艺要求温度的原浆输入卧式螺旋卸料沉降离心机,分离得到固相部分和液相部分;
步骤6、将通过步骤5得到的固相部分用精滤液储罐中的精滤液进行再调配,比重目标值为1.5~1.7kg/l;
步骤7、将步骤6得到的砂浆通过软管泵注入热交换系统;
步骤8、将步骤7得到的符合工艺要求温度的砂浆输入卧式螺旋卸料沉降离心机,分离得到固相部分和液相部分;
步骤9、将通过步骤8得到的固相部分通过隔膜泵输送至中转缸;
步骤10、将步骤5及步骤8得到的液相部分统一输入储液中转缸;
步骤11、将储液中转缸内的液体加入压滤助剂;
步骤12、将步骤11中搅拌均匀的液相部分通过离心泵输送进压滤机过滤;
步骤13、将经过压滤机过滤得到的澄清液体输送至澄清液存储罐;
步骤14、将澄清液储罐内的澄清液通过离心泵注入精滤液储罐,得到精滤液;
步骤15、将精滤液按工艺要求比例1:1至1:1.1之间加入去离子水搅拌;
步骤16、在加入去离子水的滤液中加入活性炭进行脱色;
步骤17、将脱色的滤液进行压滤得到澄清无色透明滤液;
步骤18、将压滤得到的无色透明液体通过离子交换机进行处理;
步骤19、将经过离子交换处理得到的提纯液体进行蒸馏脱水处理;
步骤20、将经过蒸馏脱水处理的液体通过精滤器过滤处理得到精滤液;
步骤21、将步骤20中的精滤液通过计量泵注入步骤10中的中转缸进行调配,此过程中通过比重流量计的在线监控控制比重范围在1.630~1.660kg/l之间得到在线回收砂浆;
步骤22、将在线回收砂浆通过气动隔膜泵输送至再生砂浆调和罐;
步骤23、将预先准备好新砂浆通过计量泵输送至步骤22中的再生砂浆调和罐,经过充分搅拌得到符合客户要求的再生砂浆;
步骤24、获取的符合要求的再生砂浆由客户方通过称重计量的方式定量输送至切片机循环切割利用。
2.如权利要求1所述一种太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺,其特征在于:所述分离助剂由高分子聚合物、表面活性剂和分散剂构成。
3.如权利要求1所述一种太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺,其特征在于:所述步骤11中加入的压滤助剂的成份包含有二氧化硅,添加使用量为1~10kg/m3。
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