[发明专利]太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂浆回收工艺，尤其是涉及一种用于对太阳能切割工艺中的废砂浆进行在线回收再利用的工艺，属于太阳能产业技术领域。

背景技术

目前，在太阳能电池板的生产过程中，为降低成本、节约用水，需要对太阳能产生过程中硅片切割用砂浆进行回收利用，如中国专利201210272540.6公布的一种“环保型砂浆回收工艺”，其能够将废砂浆回收再利用，但是需要首先将太阳能硅片切割现场的废浆料进行收集，收集后在集中运往回收处理场所，回收处理好的砂浆再运回太阳能硅片切割现场进行循环利用，如此一来需要耗费大量的物流成本，以及相应的人力资源，无形中增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够有效降低生产成本的太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺，所述工艺包含有以下步骤：

步骤1、原浆加注及搅拌：将硅片切割机使用后的废砂浆即原浆定抽出统一收集，并将收集好的原浆定量输送至原浆搅拌缸中进行搅拌，同时在精滤液储罐中按原浆一次定量输送量的0.5~1倍输入切割原液作为启动用精滤液，在搅拌的过程中利用精滤液储罐中的精滤液将原浆比重调配至1.5~1.7kg/l；

比如通过气动隔膜泵将原浆按4（立方米/批次）的量输送至原浆搅拌缸，那么一次性在精滤液储罐中投入2~4立方米的切割原液（即硅片切割机所用的新品切割液或合格的回收切割液），该投入是一次性的，后期无需再次投入；

步骤2、调配：在经过搅拌的比重为1.5~1.7kg/l的原浆内通过计量泵按1‰~5‰的比例加注高效分离助剂，该助剂主要由高分子聚合物、表面活性剂和分散剂构成，通过该助剂提高原浆内硅粉颗粒的分散性能，降低SIC颗粒表面硅粉的吸附能力；

步骤3、搅拌：对加入高效分离助剂的原浆进行充分搅拌，搅拌时间确保在1小时以上。

步骤4、将步骤3得到的调配原浆通过软管泵注入热交换系统；

步骤5、将步骤4得到的符合工艺要求温度的原浆输入卧式螺旋卸料沉降离心机，分离得到固相部分和液相部分；

步骤6、将通过步骤5得到的固相部分用精滤液储罐中的精滤液进行再调配，比重目标值为1.5~1.7kg/l； 

步骤7、将步骤6得到的砂浆通过软管泵注入热交换系统；

步骤8、将步骤7得到的符合工艺要求温度的砂浆输入卧式螺旋卸料沉降离心机，分离得到固相部分和液相部分；

步骤9、将通过步骤8得到的固相部分通过隔膜泵输送至中转缸；

步骤10、将步骤5及步骤8得到的液相部分统一输入储液中转缸；

步骤11、将储液中转缸内的液体加入一种主要成份为二氧化硅的高效压滤助剂，该助剂具有特殊的孔隙及外形结构，因而具有非常高的过滤效果；添加使用量为1~10kg/m³，搅拌均匀；

步骤12、将步骤11中搅拌均匀的液相部分通过离心泵输送进压滤机过滤；

步骤13、将经过压滤机过滤得到的澄清液体输送至澄清液存储罐；

步骤14、将澄清液储罐内的澄清液通过离心泵注入精滤液储罐，得到精滤液；

步骤15、将精滤液按工艺要求比例1:1至1:1.1之间加入去离子水搅拌；

步骤16、在加入去离子水的滤液中加入活性炭进行脱色；

步骤17、将脱色的滤液进行压滤得到澄清无色透明滤液；

步骤18、将压滤得到的无色透明液体通过离子交换机进行处理；

步骤19、将经过离子交换处理得到的提纯液体进行蒸馏脱水处理；

步骤20、将经过蒸馏脱水处理的液体通过精滤器过滤处理得到精滤液；

步骤21、将步骤20中的精滤液通过计量泵注入步骤10中的中转缸进行调配，此过程中通过比重流量计的在线监控控制比重范围在1.630~1.660kg/l之间（根据切割工艺设定精确值）得到在线回收砂浆；

步骤22、将在线回收砂浆通过气动隔膜泵输送至再生砂浆调和罐；

步骤23、将预先准备好的砂和液按切片工艺比重设定配置，搅拌6小时后获得新砂浆，通过计量泵将新砂浆按工艺设定比例输送至步骤22中的再生砂浆调和罐，经过充分搅拌得到符合客户要求的再生砂浆；

步骤24、获取的符合要求的再生砂浆由客户方通过称重计量的方式定量输送至切片机循环切割利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：