[发明专利]磁体埋入型转子

说明书

技术领域

本发明涉及在工作机械等中使用的电动机的磁体埋入型转子。

背景技术

电动机的磁体埋入型转子在转子铁心的槽(slot)中埋入有磁体。通常，磁体通过液状粘接剂而粘接并固定在槽内。在使用该液状粘接剂的粘接方法中，将涂敷有液状粘接剂的磁体插入至转子铁心的槽中，或者将液状粘接剂涂敷在槽开口部，将磁体从盛有液状粘接剂的槽开口部插入，从而将液状粘接剂涂在磁体表面上。然后，将转子铁心常温放置或者放入干燥炉内，使液状粘接剂硬化，从而将转子铁心和磁体粘接、固定。

然而，在上述的粘接方法中，由于转子铁心的槽的径向宽度及周向宽度仅比板状磁体的厚度及周向宽度稍大，因此，存在材料损耗(loss)的问题，即，在向槽中插入磁体时，液状粘接剂被刮掉，所涂敷的液状粘接剂的大部分不会进入槽内部而被废弃。另外，还存在必须在硬化前将刮掉或溢出的液状粘接剂擦掉，作业性差的问题。

并且，在液状粘接剂被刮掉时，存在产生条状的孔隙而使粘接面积减小，粘接强度下降的质量问题。并且，由于粘接剂为液状，因此，还存在槽外周侧和内周侧的粘接剂厚度不均匀，槽内的磁体的固定位置波动，电动机的特性产生波动的问题。

作为解决上述的液状粘接剂的问题点的方法，公开有代替液状粘接剂而采用膨胀型粘接片材(sheet)的技术(例如，参照专利文献1～3)。

专利文献1：日本特开2007-174872号公报

专利文献2：日本特开2001-169485号公报

专利文献3：日本特开2012-244838号公报

然而，根据上述专利文献1～3所记载的现有技术，由于采用膨胀型粘接片材，因此与液状粘接剂相比存在粘接强度不足的问题。另外，膨胀型粘接片材由于弹性模量小，因此与液状粘接剂相比存在疲劳强度小的问题。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于获得一种在将磁体插入槽中时粘接剂不会被刮掉且磁体的粘接强度及疲劳强度大的磁体埋入型转子。

为了解决上述课题，达成目的，本发明的磁体埋入型转子具有：转子铁心，其将多片圆形的硅钢板层叠而形成为圆柱状，在外缘部上沿周向等间隔地配置有多个槽；以及磁体，其厚度及宽度形成得比所述槽的径向宽度及周向宽度小，并埋入在所述槽中，该磁体埋入型转子的特征在于，所述磁体在一个面上粘贴有膨胀型粘接片材，在另一个面上粘贴有粘接强度比所述膨胀型粘接片材大的非膨胀型粘接片材，将所述磁体埋入在所述槽中，并使两个粘接片材加热硬化而将所述磁体固定在所述槽内。

发明的效果

根据本发明，能够实现下述效果，即，获得在将磁体插入槽中时粘接剂不会被刮掉，且磁体的粘接强度及疲劳强度大的磁体埋入型转子。

附图说明

图1是表示本发明涉及的磁体埋入型转子的实施方式的局部横剖面图。

图2是表示粘贴有粘接片材的磁体的斜视图。

图3是表示将粘贴有粘接片材的磁体插入槽中后的状态的转子的局部横剖面图。

标号的说明

10：转子铁心；11：硅钢板；12：槽；20：磁体；30：膨胀型粘接片材；40：非膨胀型粘接片材；50：半硬化型液状粘接剂(B阶粘接剂)；91、92：磁体埋入型转子。

具体实施方式

以下，基于附图，详细地说明本发明涉及的磁体埋入型转子的实施方式。此外，本发明并不限定于该实施方式。

实施方式1.

图1是表示本发明涉及的磁体埋入型转子的实施方式的局部横剖面图，图2是表示粘贴有粘接片材的磁体的斜视图，图3是表示将粘贴有粘接片材的磁体插入槽中后的状态的转子的局部横剖面图。

如图1～图3所示，实施方式1的磁体埋入型转子91具有：转子铁心10，其形成为圆柱状；以及板状的磁体20，其以在一个面上粘贴有膨胀型粘接片材30、在另一个面上粘贴有非膨胀型片材40的状态，埋入在转子铁心10的槽12中。在转子铁心10的未图示的中心孔中插入并固定有旋转轴。

转子铁心10是将多片圆形的硅钢板11层叠而形成为圆柱状。硅钢板11是使用模具对带状的冷轧钢板进行冲裁加工而制造的。硅钢板11的厚度采用0.35mm或0.5mm。

槽12在转子铁心10的外缘部上，以同心圆状在周向上等间隔地配置有多个。磁体20的厚度及周向宽度形成为比槽12的径向宽度及周向宽度小0.2mm左右。槽12是在使用模具对硅钢板11进行冲裁加工时，同时冲裁加工而成。