[发明专利]锂电池铆钉用纯镍N6及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纯镍N6及其制作工艺，具体是锂电池铆钉用纯镍N6及其生产方法。

背景技术

近年来，随着中国电子信息行业的飞速发展，锂电池用铆钉的需求量越来越大，因为纯度为99%的镍，20年内不会发生锈痕，其优越的塑性和耐蚀性能能承受电池内反应产生的压力和电解液的腐蚀，并不发生泄漏而大受青睐，其用量也随之不断加大。

加工厂商为了节约成本，提高原料的利用率，选择低损耗冷镦压制的方式进行加工。在加工过程中出现了大量不良现象，线材端面出现裂纹缺陷。因为镍对各种还原性化学物质有一定抗力，而对苛性碱的抗力是无法替代的。与镍基合金相比，纯镍有更高的导电和导热性能，同时居里温度也更高，具有良好的磁致伸缩性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锂电池铆钉用纯镍N6及其生产方法，通过在生产过程中进行生产优化，保证了产品的纯度，大幅度降低了纯镍N6在压制铆钉时出现的各种不良情况。

为解决上述技术问题，本发明提供的锂电池铆钉用纯镍N6，其包括的各成分的重量百分比含量分别为：镍：≥99.5%，锰：≤0.05%，镁：≤0.1%，硅:≤0.1%，硫：≤0.005%，碳：≤0.1%，磷：≤0.002%。

上述纯镍N6的生产方法，依次包括：真空熔炼 → 电渣重熔→锻打开坯→热轧成型→粗丝拉拔→酸白坯料→打磨修边→退火处理→酸洗检查→冷拉→热处理，上述各步骤分别如下：

1）真空熔炼：将原料金川Ni板和超低碳炉料经烘烤后，装入真空感应熔炼炉中进行熔炼，融化70%后加大功率高速熔化，当全熔后待达到精炼温度1550℃以上（优选1600℃）后进入精炼期，精炼保持至少30分钟，精炼后期转低真空（10³—10^-1 Pa），大功率搅拌一分钟出钢，浇注电极；

2）电渣重熔：按0.9：1至1.1：1（优选1：1）的质量比例将萤石与二氧化钛制备成引弧剂， CaF2、Al2O3和CaO按质量比分别为7:2:1制作重熔电渣系；装炉、引弧造渣、冶炼、补缩、冷却，制成钢锭坯；加渣时勺不允许和结晶器、电极棒同时接触或渣勺乱捣结晶器上的渣料，引弧电流为500-1500A,渣全熔后再进行正常冶炼，控制电流2500-3000A，电压38-41V，使电极熔化，直到结晶器装满为止，冶炼完结进行补缩、重熔钢锭冷却脱锭空冷；

所述真空冶炼工序与电渣重熔工序，使用的ZGHL0.25-250-1型真空感应熔炼炉有效地提高了合金钢的纯净度和组织结构均匀性，改善了钢锭的表面、内在质量，提高合金钢的性能，进一步降低了钢中非金属夹杂物的产生量。

3）锻打开坯： （1）预热：钢锭坯由室温加热到850℃，预热30-50分钟；

（2）升温：升温到1050-1150℃翻锭坯，保温40-50分钟；

（3）保温：达到锻造温度时，始锻温度≥1100℃，终锻温度≥950℃。

（4）锻制：采用二轻一重，二均匀的操作法制成钢锭。

所述的锻制是锻打开始以较小的变形量进行轻击，等塑性提高后酌情重击，临近终锻温度时再轻击，要求变形均匀，避免在同一位置反复撞击，锻打过程中要勤翻身，勤进料，每次进料量应小于钻宽，大于压下量，避免产生锤印和折迭，破坏表面，影响冷镦钢的质量。

4）热轧成型：材料装入退火炉的温度：≤600℃；升温时间≥120分钟；加热温度：1100-1150℃；保温时间：≥30分钟，始轧温度：≥1100℃；终轧温度≥950℃。

上述热轧工序，进炉前对生产备件进行装配和调整，可避免在轧制过程中产生折叠或划伤，破坏产品表面，形成开裂的裂纹。

5）粗丝拉拔： 作业前，先进行配模，按变形要求用聚晶模进行拉拔处理。

所述粗丝拉拔工序，需根据尺寸要求，选择合适孔型的模具，配模工艺标准如下：

单位（mm） “*”表示退火（退火温度参见《井式真空电炉热处理（退火）一览表》）

￠12.0—￠11.0—￠10.0*—￠8.0—￠7.0—￠6.0—￠5.0*