[发明专利]浸渍转鼓和催化剂生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂制备领域，具体地，涉及一种浸渍转鼓和催化剂生产设备。

背景技术

在催化剂制备和生产过程中，有多种生产方法，如浸渍法，滚涂法，沉淀法，混合法，离子交换法，气相合成法等。其中浸渍法是一种较为常用的方法。

在浸渍法中，将活性组分浸渍到载体上是其中最重要的步骤。传统的催化剂载体浸渍设备主要有浸渍罐，浸渍吊篮，浸渍网带，浸渍滚筒，浸渍转鼓，浸渍滚球机等。流化床浸渍适用于多孔载体的浸渍，但存在着催化剂成品收率低(80～90％)、易结块、不均匀等问题。

现有技术中使用浸渍转鼓进行浸渍时，将载体放置到转鼓中，并将浸渍溶液导入到转鼓中以使得溶液能够浸渍载体。溶液的导入方式是直接使液体流入到转鼓中。可以理解的是，在这种情况下，只有导入载体孔饱和或导入过量的浸渍溶液才能满足载体的吸液要求，即饱和浸渍甚至过饱和浸渍。这样不但会造成大量的溶液的浪费，还导致无法满足生产活性组分非均匀催化剂的要求。另外，在浸渍工艺中，尤其是在制备非均匀催化剂的浸渍工艺中，需要不断地除去因加热而产生的蒸发气体(一般是水)，否则会对浸渍过程不利。但是，现有技术中的浸渍转鼓是封闭的装置，通常需要采用抽真空的方法来除去蒸发气体。而抽真空会抽走很多雾化的浸渍溶液，不仅造成大量的浸渍溶液的流失，还会造成催化剂制备过程中的计量不准确和控制困难。并且，浸渍转鼓的封闭状态也会对液体的导入造成困难。

因此，现有技术中的浸渍设备有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种浸渍转鼓和催化剂生产设备，用以灵活控制活性组分的浸渍和活性组分在催化剂中的分布，并且减少浸渍溶液的损失，使得催化剂产品的质量更加稳定。

为了实现上述目的，本发明提供一种浸渍转鼓，包括用于承载催化剂载体的转鼓本体，以及用于向转鼓本体中添加浸渍溶液的溶液导入单元，其中，溶液导入单元包括设置在转鼓本体中的喷雾器。

优选地，喷雾器包括一个至多个喷头，喷头设置在转鼓本体的内部，并且喷头的朝向能够进行调节。

优选地，喷头为能够调节喷洒角度的压力喷头、两相流喷头、超声喷头和/或静电喷头。

优选地，喷头所喷洒的液滴的直径为1μm至1000μm，优选为10μm至500μm，进一步优选为20μm至200μm。

优选地，转鼓本体上连接有用于驱动转鼓本体旋转的驱动轴，其中，转鼓本体为双锥形，并且驱动轴连接至转鼓本体的锥底部位。

优选地，喷头设置在双锥形的靠近至少一个锥顶的部位，并且喷头至双锥形的内壁的距离可调。

优选地，在驱动轴与转鼓本体的连接部位，开设有用于排放转鼓本体中的蒸发气体的排放口。

优选地，浸渍转鼓还包括用于支撑转鼓本体的基座，驱动轴可转动地连接至基座，其中，驱动轴和转鼓本体的外壁之间通过伞骨状的连接架彼此连接，并且排放口开设在转鼓本体上的由与连接架相连接的部位围合形成的区域内。

优选地，连接架由多根钢筋焊接而成。

优选地，转鼓本体的内壁面上设置有扬料板，扬料板相对于转鼓本体的内壁面的凸起高度不大于300mm，优选为不大于150mm，进一步优选为10mm至100mm。

另一方面，本发明还提供一种催化剂生产设备，包括用于将浸渍溶液的活性组分浸渍到载体上的浸渍转鼓装置，以及用于将经过浸渍的载体进行干燥的快速干燥装置，其中，浸渍转鼓装置包括上述的浸渍转鼓。

优选地，转鼓本体为双锥形，并且驱动轴连接至转鼓本体的侧面，其中，在驱动轴与转鼓本体的连接部位，开设有用于排放转鼓本体中的蒸发气体的排放口。

优选地，浸渍转鼓装置还包括用于向转鼓本体中添加载体的载体进料单元，以及用于输送浸渍溶液的溶液传输单元，其中，载体进料单元的输出端与转鼓本体的锥顶部位可拆卸地连接，溶液传输单元的输出端连接至溶液导入单元的输入端。

优选地，快速干燥装置包括干燥带和用于将转鼓本体中经过浸渍的载体引导至干燥带上的布料器，并且经过浸渍的载体通过布料器在干燥带上形成0.2cm至5cm的料层，其中，干燥带的宽度为0.5m至3m，干燥带的干燥温度为20℃至600℃，优选为100℃至500℃，进一步优选为120℃至400℃。

优选地，转鼓本体为双锥形，该双锥形的第一锥顶与载体进料单元的输出端可拆卸地连接，并且第一锥顶与载体进料单元的输出端相连接时，双锥形的第二锥顶正对布料器的入口端。

优选地，喷雾器包括一个至多个喷头，喷头设置在转鼓本体的内部，并且喷头的朝向能够进行调节。