[发明专利]一种热芯制芯方法及制芯机

权利要求书

1.一种热芯制芯方法，其特征在于，上芯盒的初始位置和终止位置在顶芯机构的顶芯杆下方的中位位置处，所述热芯制芯方法包括如下步骤：

第一步骤、下部移动小车带动下芯盒移至下部开模位置，上部移动小车同步一起带动射砂机构移至射砂位置和带动顶芯机构移至顶芯过渡位置；

第二步骤、升降工作台带动下芯盒上行至第一上部合模位置，提升机构同步带动上芯盒上行至所述第一上部合模位置；

第三步骤、射砂机构压紧上芯盒进行射砂；

第四步骤、升降工作台带动下芯盒下行至中间合模位置，提升机构同步带动上芯盒下行至所述中间合模位置；

第五步骤、加热装置对型芯进行加热固化热芯；

第六步骤、上部移动小车一起带动顶芯机构移至顶芯位置和带动射砂机构移至加砂位置；

第七步骤、升降工作台带动下芯盒上行至第二上部合模位置，提升机构同步带动上芯盒上行至所述第二上部合模位置；

第八步骤、顶芯机构进行顶芯，升降工作台同步带动下芯盒下行至所述下部开模位置，提升机构延时同步带动上芯盒下行至所述中位位置；

第九步骤、下部移动小车带动下芯盒移至取砂芯位置。

2.根据权利要求1所述的热芯制芯方法，其特征在于，所述第一上部合模位置和第二上部合模位置为同一位置。

3.一种热芯制芯机，包括下芯盒装置、上芯盒装置、射砂顶芯装置以及热芯加热装置，所述下芯盒装置包括下芯盒、可沿水平方向运动的下部移动小车以及可沿垂直方向运动的升降工作台，所述上芯盒装置包括上芯盒和可沿垂直方向运动的提升机构，所述射砂顶芯装置包括顶芯机构、射砂机构以及可沿水平方向运动的上部移动小车，所述下芯盒连接于所述下部移动小车上，所述下部移动小车设置于所述升降工作台上，所述提升机构连接于所述上芯盒上，所述顶芯机构和射砂机构共同连接于所述上部移动小车上，所述上芯盒与下芯盒的型腔相对设置，其特征在于，所述顶芯机构的顶芯杆的下端与所述下芯盒的上端面之间自上而下依次设置有中位空间和开模空间，所述中位空间的垂直距离大于所述上芯盒的外壳垂直尺寸，所述开模空间的垂直距离大于所述上芯盒的内腔垂直尺寸，射砂时，所述上芯盒位于射砂位置处，顶芯时，所述上芯盒位于顶芯位置处，射砂完成后或顶芯完成后，所述上芯盒位于所述顶芯机构的顶芯杆下方的中位空间内。

4.根据权利要求3所述的热芯制芯机，其特征在于，所述提升机构包括至少两个提升设备，每个所述提升设备包括上部动力源、连接于所述上部动力源下的拉板、连接于所述拉板下的至少两个导杆机构，每个所述导杆机构连接于所述上芯盒的边缘位置，相邻导杆机构之间构成所述射砂机构和顶芯机构的移动通道。

5.根据权利要求3所述的热芯制芯机，其特征在于，所述升降工作台包括下部动力源和驱动连接于所述下部动力源上的工作台，所述下部移动小车设置于所述工作台上。

6.一种热芯制芯方法，其特征在于，上芯盒的初始位置和终止位置在顶芯机构的顶芯杆下方的中位位置处，所述制芯方法包括如下步骤：

第一步骤、下部移动小车带动下芯盒移至下部合模位置，上部移动小车同步一起带动射砂机构移至第一射砂过渡位置和带动顶芯机构移至第一顶芯过渡位置；

第二步骤、提升机构带动上芯盒下行至所述下部合模位置，压紧压头同步带动射砂机构下行至射砂位置；

第三步骤、射砂机构压紧上芯盒进行射砂；

第四步骤、压紧压头带动射砂机构上行至第二射砂过渡位置；

第五步骤、加热装置对型芯进行加热固化；

第六步骤、上部移动小车一起带动顶芯机构移至第二顶芯过渡位置和带动射砂机构移至加砂位置；

第七步骤、压紧压头带动顶芯机构下行至顶芯位置；

第八步骤、，顶芯机构进行顶芯，提升机构同步带动上芯盒上行；

第九步骤、压紧压头带动顶芯机构上行至顶芯初始位置，提升机构同步带动上芯盒至所述中位位置；

第十步骤、下部移动小车带动下芯盒移至取砂芯位置。

7.根据权利要求6所述的热芯制芯方法，其特征在于，所述第一射砂过渡位置与所述第二射砂过渡位置相同，所述第二顶芯过渡位置与所述顶芯初始位置相同。