[发明专利]一种热芯制芯方法及制芯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制芯方法及制芯机，具体涉及一种热芯制芯方法及制芯机。

背景技术

制芯机（射芯机）主要包括：下部移动小车、固定在下部移动小车上的下芯盒、上部移动小车、固定在上部移动小车上的射砂机构和顶芯机构、提升机构以及固定在提升机构上的上芯盒，对于不同的制芯机机型，一般采用升降工作台，通过此机构的升降动作完成制芯生产过程，我们称之为工作台举升式机型，或者采用上部压紧压紧压头，通过此机构的升降动作完成制芯生产过程，们称之为上压式机型。

以上两种常规机型，在整个制芯生产过程中，各机构动作一般采用单步顺序型动作：

工举升式机型动作流程包括：下芯盒进→上芯盒降→射砂机构进，顶芯机构出→下芯盒升→压紧射砂→下芯盒和上芯盒同步降→型芯加热固化（热芯工艺）→射砂机构出，顶芯机构进→下芯盒和上芯盒同步升→顶芯→上芯盒保持顶位→下芯盒降→下芯盒出→完成制芯；                                                                                                                                        

上压式机型动作流程包括：下芯盒进→上芯盒降→射砂机构进，顶芯机构出→射砂机构降→压紧射砂→射砂机构升→型芯加热固化（热芯工艺)→射砂机构出，顶芯机构进→顶芯机构降→顶芯，上芯盒同步升→顶芯机构升，上芯盒同步升至顶位→下芯盒出→完成制芯。

现有制芯机各机构动作按单步顺序型动作流程，每个动作的运行时间总和成为了设备的总运行时间，其中具有较多的空循环时间，不能充分利用制芯机，降低了制芯效率。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种减少空循环时间，充分利用制芯机，提高制芯效率的制芯方法。

为达到上述发明目的，本发明采用的第一种技术方案是：一种热芯制芯方法，上芯盒的初始位置和终止位置在顶芯机构的顶芯杆下方的中位位置处，所述热芯制芯方法包括如下步骤：

第一步骤、下部移动小车带动下芯盒移至下部开模位置，上部移动小车同步一起带动射砂机构移至射砂位置和带动顶芯机构移至顶芯过渡位置；

第二步骤、升降工作台带动下芯盒上行至第一上部合模位置，提升机构同步带动上芯盒上行至所述第一上部合模位置；

第三步骤、射砂机构压紧上芯盒进行射砂；

第四步骤、升降工作台带动下芯盒下行至中间合模位置，提升机构同步带动上芯盒下行至所述中间合模位置；

第五步骤、加热装置对型芯进行加热固化热芯；

第六步骤、上部移动小车一起带动顶芯机构移至顶芯位置和带动射砂机构移至加砂位置；

第七步骤、升降工作台带动下芯盒上行至第二上部合模位置，提升机构同步带动上芯盒上行至所述第二上部合模位置；

第八步骤、顶芯机构进行顶芯，升降工作台同步带动下芯盒下行至所述下部开模位置，提升机构延时同步带动上芯盒下行至所述中位位置；

第九步骤、下部移动小车带动下芯盒移至取砂芯位置。   

进一步的第一种技术方案，所述第一上部合模位置和第二上部合模位置为同一位置。

本发明还提供与第一种技术方案相关的第一种相关技术方案：一种热芯制芯机，包括下芯盒装置、上芯盒装置、射砂顶芯装置以及热芯加热装置，所述下芯盒装置包括下芯盒、可沿水平方向运动的下部移动小车以及可沿垂直方向运动的升降工作台，所述上芯盒装置包括上芯盒和可沿垂直方向运动的提升机构，所述射砂顶芯装置包括顶芯机构、射砂机构以及可沿水平方向运动的上部移动小车，所述下芯盒连接于所述下部移动小车上，所述下部移动小车设置于所述升降工作台上，所述提升机构连接于所述上芯盒上，所述顶芯机构和射砂机构共同连接于所述上部移动小车上，所述上芯盒与下芯盒的型腔相对设置，所述顶芯机构的顶芯杆的下端与所述下芯盒的上端面之间自上而下依次设置有中位空间和开模空间，所述中位空间的垂直距离大于所述上芯盒的外壳垂直尺寸，所述开模空间的垂直距离大于所述上芯盒的内腔垂直尺寸，射砂时，所述上芯盒位于射砂位置处，顶芯时，所述上芯盒位于顶芯位置处，射砂完成后或顶芯完成后，所述上芯盒位于所述顶芯机构的顶芯杆下方的中位空间内。

进一步的第一种相关技术方案，所述提升机构包括至少两个提升设备，每个所述提升设备包括上部动力源、连接于所述上部动力源下的拉板、连接于所述拉板下的至少两个导杆机构，每个所述导杆机构连接于所述上芯盒的边缘位置，相邻导杆机构之间构成所述射砂机构和顶芯机构的移动通道。