[发明专利]含硝态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥

说明书

技术领域

本发明涉及复合肥高塔造粒技术，特别是涉及一种含硝态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥。

背景技术

高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆的混合物，在从高塔抛撒下降过程中，在散落时因表面张力原因变成球状，与从塔底上升的气体相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反应，颗粒晶莹，卖相好。但反应物料浓度和相互比例配方也有一定要求，特别是高比例的尿素、氯化铵与硝铵磷肥混合造粒稀泥化、不成球现象严重，造粒极其困难。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种成本低，易于实现的的含硝态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥。

为实现上述目的，本发明含硝态氮增效复混肥制造方法是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特征在于将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。具有成本低，易于实现，可靠性高，易制成高氮高塔复合肥的优点。

作为优化，所述非硝态氮素为尿素或尿素与氯化铵的混合物；

所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90-105℃熔融；

所述熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽是熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀后溢流至第二级混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。

作为优化，复合肥熔融原料重量配比：非硝态氮素42-66、硝铵磷肥3-5、钾肥10-40、磷酸一铵9-12。

作为优化，所述复合肥熔融原料还包括与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的5-7重量配比的重质碳酸钙填充料。所述重质碳酸钙填充料也可以在磷酸一铵之前的第一级混合槽加入。

作为优化，所述复合肥熔融原料的重量比为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12；或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9；或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9。

作为优化，所述复合肥熔融原料的重量比为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12及重质碳酸钙7；或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料6；或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料5。

作为优化，通过将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒制成；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。

作为优化，所述非硝态氮素为尿素或尿素与氯化铵的混合物；

所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90-105℃熔融；

所述熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的多级混合槽混合进入缓冲槽是熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀后溢流至第二级混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。

作为优化，复合肥熔融原料重量配比：非硝态氮素42-66、硝铵磷肥3-5、钾肥10-40、磷酸一铵9-12或者为非硝态氮素42-66、硝铵磷肥3-5、钾肥10-40、磷酸一铵9-12、与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的5-7重量配比的重质碳酸钙填充料。所述重质碳酸钙填充料也可以在磷酸一铵之前的第一级混合槽加入。

作为优化，所述合肥熔融原料的重量比为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12；或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9；或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9；

或者为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12及重质碳酸钙7；或者为尿素42.、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料6；或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料5。