[发明专利]具有管道保护功能的浆体输送管道系统和浆体输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道输送技术领域，更具体的涉及一种具有管道保护功能的浆体输送管道系统和浆体输送方法。

背景技术

管道输送技术是一种新型的运输方式，区别于公路、铁路、水运、航空等传统运输方式，管道运输不仅具有运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低等独特优点，并可实现自动控制。如今全球的管道运输承担着很大比例的能源物资运输，包括原油、成品油、天然气、油田伴生气、煤浆、精矿等，它在国民经济和社会发展中起着十分重要的作用。但是用于输送矿浆的浆体输送管道通常是由低碳钢做成的，由腐蚀和磨损引起的管道内部金属损耗在管路设计中占有主要地位，而且浆体管道的内部腐蚀损耗明显不同于单纯输送流体的管道，因为浆体中固体颗粒的存在会加速腐蚀率，同时也会磨损管壁，因此选择管道管壁时都要考虑服务年限的腐蚀裕量。一般选厂生产出来的铁精矿矿浆PH值处于7以下，呈酸性，为降低浆体管道的腐蚀率，要求管道输送的矿浆呈碱性，通常都是通过在管道中添加石灰乳来提高输送矿浆的pH值，将PH值提高到10.5能够有效降低腐蚀速率，但是在浆体输送管道中添加石灰乳的同时会在管道内壁形成结垢层（碳酸钙），在长时间的使用过程中这种结垢层的厚度会越积越厚，最终导致浆体输送管道的有效内径变小，严重的影响管道对浆体的输送产能，尤其是在管道较细的输送浆体供应单元中，现有技术中常用的做法是定期将浆体供应单元中的管道拆卸下来进行结垢层的清理，这种清理方式不但工艺复杂，而且有时拆卸下来后发现管道内壁的结垢层并没有达到影响产能的厚度，使得这种盲目的管道拆卸清理方式会严重的影响生产效率。

发明内容

本发明基于上述现有技术问题，提出一种具有管道保护功能的浆体输送管道系统和浆体输送方法，通过创新设计包括两条管道支路的石灰乳添加系统，来交叉切换地向浆体输送主管道添加石灰乳，避免了管道内壁积累形成较厚的结垢层，在保证石灰乳添加量的同时，实现了连续生产，提高了生产效率。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种具有管道保护功能的浆体输送管道系统，包括浓缩池1、底流泵2、矿浆存储槽3、喂料泵4和石灰乳添加单元，所述浓缩池1的底部出口通过管道连接于所述底流泵2的泵送入口，所述底流泵2的泵送出口通过管道连接于所述矿浆存储槽3的入口，所述矿浆存储槽3的出口通过管道连接于所述喂料泵4的泵送入口，所述石灰乳添加单元包括石灰乳搅拌槽5、石灰乳计量泵6、第一管道支路和第二管道支路，所述石灰乳搅拌槽5的出口通过管道连接于石灰乳计量泵6的泵送入口，所述石灰乳计量泵6的泵送出口同时连接于所述第一管道支路和第二管道支路，所述第一管道支路的出口连接于所述底流泵2的连接管道上，所述第二管道支路的出口连接于所述喂料泵4的连接管道上。

进一步的根据本发明所述的浆体输送管道系统，其中所述第一管道支路和第二管道支路上均设置有阀门7、8、9、10和止回阀11、12。

进一步的根据本发明所述的浆体输送管道系统，其中所述第一管道支路的出口连接于所述底流泵2的泵送入口管道上，所述第二管道支路的出口连接于所述喂料泵4的泵送入口管道上。

进一步的根据本发明所述的浆体输送管道系统，其中还包括有主泵13和浆体输送主管道14，所述喂料泵4的泵送出口通过管道连接于所述主泵13的泵送入口，所述主泵13的泵送出口通过管道连接于所述浆体输送主管道14。

进一步的根据本发明所述的浆体输送管道系统，其中通过所述阀门控制所述第一管道支路和第二管道支路处于交替连通状态。

进一步的根据本发明所述的浆体输送管道系统，其中所述石灰乳搅拌槽5提供的石灰乳的重量浓度处于15-20%，所述石灰乳计量泵6控制所述石灰乳的添加体积比例处于1/1000-10/1000之间，且进入浆体输送主管道14的浆体PH值为10以上。

一种基于本发明所述浆体输送管道系统进行的浆体输送方法，包括以下步骤：

1）、启动底流泵2，将浓缩池1中的浆体泵送至矿浆存储槽3，启动喂料泵4，将矿浆存储槽3内的浆体泵送输出，同时启动石灰乳计量泵6，将石灰乳搅拌槽5内的石灰乳泵送输出；

2）、打开第一管道支路上的阀门7、9，同时关闭第二管道支路上的阀门8，利用第一管道支路将石灰乳搅拌槽5内的石灰乳按预定比例添加到底流泵2所连接的管道内，并与其中的浆体混合；

3）、检测所述底流泵2所连接管道内壁的石灰乳结垢是否超出预设厚度，若否则继续检测，若是则执行步骤4；